专业机械伤害事故的心得（通用13篇）

读书心得可以促使人们对所阅读的书籍有更深入的思考和讨论。这里是一些读者对于某些畅销书籍的读书心得，让我们看看他们对于这些书的理解和感受。

行车机械伤害事故心得体会

车辆作为我们日常生活中重要的交通工具之一，被广泛的应用于各种场合。但是，在驾驶过程中难免会遭遇各种各样的车辆故障和事故，其中，行车机械伤害事故占据了一大部分。因此，我们需要在行车过程中不断学习新知识，总结经验，从而有效预防和减少行车机械伤害事故的发生。

在行车过程中，发动机的故障、制动系统的失效、转向系统的故障等，都有可能导致行车机械伤害事故的发生。车辆故障的原因可能是多方面的，包括驾驶员的非法驾驶、车辆零部件的磨损和老化、外部环境因素等。在遭遇车辆故障时，驾驶员需要立即采取相应的措施进行处理，及时排除故障，从而避免事故的发生。

避免行车机械伤害事故的发生，需要我们平时进行多种预防工作。首先，我们需要注意平时的汽车维护，定期进行保养，检查车辆零部件，及时更换磨损和老化的车辆零部件。其次，车辆驾驶员需要遵守交通规则和安全驾驶知识，保持良好的驾驶状态，不要疲劳驾驶或酒后驾驶。最后，在行车过程中，驾驶员需要时刻关注车辆的状态，并且要注意及时排除车辆故障，从而避免事故的发生。

在行车过程中，当遇到车辆故障和事故时，驾驶员需要保持冷静，第一时间采取相应的措施，区分处理方法。例如，遇到制动系统失效时，驾驶员需要立即松开油门，并尽可能踏下踏板，让车辆自然减速，然后利用紧急刹车装置，或者手动拉手刹，来制止车辆。当然，遇到车辆起火、高速爆胎等情况，驾驶员需要及时拨打紧急电话，报警求救，并在处理紧急情况的同时，保证自身的安全。

第五段：结论。

行车机械伤害事故的危害性质极大，一旦发生，不仅会给驾驶员、乘客带来伤害，同时也会对社会和家庭带来很大的经济和精神损失。因此，我们必须增强意识，加强预防措施，从源头上避免尽可能发生车辆事故。虽然我们无法完全消除行车机械伤害事故的发生，但我们可以通过不断学习相关知识，总结经验，提高自身维修保养和事故应对能力，减少事故的破坏性，为自己和他人的安全行车保驾护航。

严防机械伤害事故心得体会

近年来，随着科技的不断发展，各行各业都离不开机械设备的使用。然而，机械设备在带来便利的同时，也给人们的生活和工作带来了一定的安全隐患。机械伤害事故时有发生，给人们的生命财产安全带来极大的威胁。通过我自己的亲身经历和总结反思，我明白了严防机械伤害事故的重要性，没有安全意识的机械操作必然导致意外事故的发生。下面我将从加强安全教育、提高操作技能、强化安全意识三个方面展开，分享我的一些心得体会。

首先，加强安全教育是预防机械伤害事故的基础。对于接触机械设备的人员来说，必须具备一定的安全知识和操作技巧，以应对突发情况。作为一名机械操作人员，我意识到了自己在安全教育上的不足。在这个问题上，我通过参加安全培训课程和学习安全文献进行弥补。通过这些学习，我了解到了机械伤害事故的常见原因和预防措施。同时，我也学会了正确使用各种防护装置和器具，知道如何规范操作，做到心中有数、胸有成竹。这些知识和技能的掌握使我对机械设备操作的安全性有了更深刻的认识和理解，从而降低了机械伤害事故的风险。

其次，提高操作技能是预防机械伤害事故的关键。只有熟练掌握机械设备的操作技能，才能在紧急情况下做出正确的反应，避免事故的发生。在我的工作中，我尝试进行了反复的实践操作，并与经验丰富的同事交流探讨，不断完善自己的操作技能。通过不断的实践和学习，我逐渐掌握了机械设备的特点和性能，提高了对设备操作的熟练度。在实践中，我逐渐摸索出了一套适合自己的安全操作方法，并在工作中不断运用和改进。通过这些努力，我在工作中的安全意识和操作技能得到了提高，机械伤害事故的发生率也显著降低了。

最后，强化安全意识是预防机械伤害事故的根本。作为机械操作人员，要时刻牢记安全第一的原则，始终保持高度的警惕和谨慎。在操作机械设备时，我始终保持专注和细心，不分心和马虎。每次操作前，我都要对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运转和安全可靠。当发现设备存在隐患时，我会及时报告并采取相应的措施，确保自己和他人的安全。同时，我也注重观察和学习身边的事故案例，总结经验教训，从他人的错误中吸取教训，提高自己的安全意识和防范能力。通过这些努力，我在工作中时时刻刻保持着对安全的警觉，有效地减少了机械伤害事故的发生。

总之，严防机械伤害事故需要加强安全教育、提高操作技能和强化安全意识三个方面的努力。通过我的亲身经历和总结反思，我深刻认识到了安全的重要性和机械伤害事故的严重性。只有通过全员的努力和共同的经验总结，才能保障机械操作的安全性，最大限度地减少机械伤害事故的发生。在未来的工作中，我会继续加强安全教育、提高自身的操作技能和强化安全意识，为机械伤害事故的预防做出更大的努力，为企业的发展和员工的安全保驾护航。

机械伤害事故心得体会

机械伤害是一种常见的工伤事故，可能造成严重的身体损伤和财产损失。我曾经亲身经历过这样的事故，从中深刻领悟到机械伤害事故给人们带来的危害和教训。在以下的文章中，我将分享我的心得体会，以期能够提高大家对机械伤害的防范意识和应对能力。

第二段：了解机械伤害的特点和防范措施。

机械伤害的特点主要体现为：发生的突然性、快速性、冲击性和破坏性。例如，轿车突然爆胎导致车祸，起重机意外坠落砸中行人等等。要防范这种事故，通常需要考虑以下措施：经常检查维护机械设备，了解操作规程和安全标准，建立标识和警示牌，佩戴必要的防护装备等等。此外，也应该培育员工的安全文化和意识，以便及时发现和解决安全隐患。

第三段：我的事故经历。

我曾经在工作中遭遇过一次机械伤害，当时我在操作金属加工机床时，由于材料过滑，一根手指被卷入了将近2万转的旋转轴内，造成严重损伤。当时我深刻意识到自己过于自信和急躁，没有认真检查设备和材料，也没有佩戴手套等防护装备。事后，我接受了多次手术和治疗，花费了很多钱和精力，也失去了长时间的工作能力和收入来源。

第四段：我的反思和建议。

这次事故教育了我很多，我发现自己的工作态度和安全意识有很大的问题。我应该始终坚持安全第一的原则，不轻易冒险和追求速度，每次操作时都要仔细检查设备和材料，佩戴必要的防护装备，听从管理人员的指导和规定。此外，我也建议公司加强对员工的安全教育和管理，提高他们的安全意识和技能，定期检查设备和材料，完善防护设施和措施，在避免机械伤害的同时也保障员工的工作质量和生产效益。

第五段：总结。

机械伤害是一种危险的工伤事故，需要引起大家的高度重视和防范。在实际工作中，我们应该始终遵守安全规程和制度，加强安全意识和技能，利用现代科技手段和设备，掌握正确的防范和应对方法，从而有效降低机械伤害事故的发生率。只有这样才能够真正实现安全生产和可持续发展的目标。

炼钢机械伤害事故心得体会

随着社会的发展与技术的进步，炼钢机械在钢铁生产过程中发挥着重要作用。然而，由于操作人员的不慎或者机械本身的故障，炼钢机械伤害事故时有发生。在我参与一次炼钢机械伤害事故后，我深刻认识到了安全知识的重要性和遵守操作规程的必要性。通过这次事故，我对安全问题有了深刻的体会，更加意识到在炼钢机械操作过程中应该时刻保持高度的警惕，重视自身的安全及他人的安全。

首先，作为一名操作人员，我们在工作时要时刻保持高度的警惕。炼钢机械操作复杂，涉及到许多部件的协调运作，而且在操作中有可能发生突发情况。所以，我们不能麻痹大意，应该时刻保持警觉，特别是在操作机械时，保持集中注意力，严格按照操作规程进行操作。如果我们在工作中过于松懈，容易因此引发事故，不仅会给自己带来伤害，还可能危及到他人的生命安全。因此，保持高度的警觉性是每个操作人员应该具备的素质。

其次，意识到安全知识的重要性。在事故发生后，我深刻认识到安全知识的重要性。炼钢机械操作的安全知识包括机械的结构和原理、设备的使用方法、事故处理的方法等内容。只有了解了这些知识，我们才能在操作过程中迅速应对各种突发情况，避免事故的发生。所以，我们不仅要在日常工作中仔细学习各类安全知识，还要不断加强自己的知识储备，随时做好应对各种情况的准备。

再次，重视操作规程的遵守。在我参与的炼钢机械伤害事故中，我认识到操作规程的遵守对于保证操作安全至关重要。操作规程是公司制定的保护操作人员安全的重要文件，我们在使用机械设备时需要严格按照操作规程进行操作，不能有半点马虎。只有遵守操作规程，合理使用设备，才能最大程度地保证操作过程的安全性。因此，我们要牢记并严格遵守操作规程，将其作为日常工作的基本原则。

最后，加强安全意识教育与培训。炼钢机械伤害事故的发生往往与操作人员的安全意识不够强相关。因此，我们需要加强安全意识教育与培训，增加操作人员对于安全的重视度。通过加强培训，让操作人员了解机械设备的潜在危险性，并学习使用和维护设备的正确方法。同时，加强安全意识教育，让每个操作人员深刻认识到安全对他们自身以及整个团队的重要性，促使他们时刻保持谨慎的态度。

总之，炼钢机械伤害事故的发生对于每个参与其中的人都是一次深刻的教训。通过这次事故，我深刻认识到了安全知识的重要性和遵守操作规程的必要性，并从中汲取了许多宝贵的经验。通过保持高度的警惕、学习安全知识、遵守操作规程以及加强安全意识教育和培训，我们能够在炼钢机械操作过程中最大程度地保障自身的安全，减少事故的发生。只有遵循这些原则，才能将我们的工作环境变得更加安全、稳定，为钢铁生产事业的发展做出积极而有力的贡献。

机械伤害事故心得体会

机械伤害作为工伤的一种，已经不再是新鲜的话题。然而对于电厂这类拥有高危岗位的企业来说，加强对机械伤害事故的防控显得尤为重要。本文作者在长期的工作实践中，亲身经历了许多机械伤害事故的发生，深刻认识到了安全防护和教育培训的必要性，以及机械操作规程的合理性和规范性。在此类伤害中获得的心得体会，值得与读者分享。

第二段：快速反应是有效措施。

虽然在企业进行机械操作时，我们都按照规范进行操作，但在实际的操作中，人们不可避免地会因为一些小失误而受到机械伤害。当面对伤害时，快速的反应显得尤为重要。比如，及时将伤者拖离现场，拨打120急救电话，让专业医护人员进行抢救。同时，企业还应该在装备检修、设备维护等有可能发生异常情况的环节，加强应急演练，提高人员的应对能力。

第三段：规章制度必须得讲究。

在企业中需要遵循一些统一的规章制度，对于机械伤害事故的预防来说尤为必要。例如，宣传安全知识对职工进一步增强安全意识的作用；制定安全操作规程，规范操作流程，防范潜在的危险，更加精细化地预防机械伤害事故。以上制度旨在将安全意识与行为规范融入企业文化之中，通过日积月累的工作来不断完善，最终达到有效预防机械伤害事故的目的。

第四段：设备维护短板需加强。

对于机械伤害事故的预防，企业设备维护更是为了防患于未然。在设备维护的过程中，我们需要定期维护设备，检测设备的故障情况，避免因未知故障而引发机械伤害事故。此外，企业还应该提高设备的质量和可靠性，减少故障发生的概率，从源头上加强对机械伤害事故的防范。

第五段：全员教育是必需的。

机械伤害事故的发生，非单一原因可解，因此企业需要进行全员教育中，将安全意识带入员工的职业生活中。为员工提供各种安全防护知识，强化各项安全标准，提供相关案例研讨，为员工制定发展方案，切实提高员工的职业素养和安全防范的能力。通过全员教育，让每个员工都明白工作中的危险，及时预防、防范安全事故的发生。

结语：

在企业中预防机械伤害事故是一项综合性的工程，不单与制度、设备、应急和维护有直接关系，也同样与员工素养和思想品质息息相关。希望通过作者对于安全事故的理解和体悟，可以启示更多的企业和员工认识，共建安全的工作环境，不断提升企业的安全防范意识，以此来极大减少机械伤害事故的发生，维护生命安全，创造积极的工作氛围。

行车机械伤害事故心得体会

行车机械伤害事故已成为我们日常生活中的常见事件之一，几乎每天都会听到或看到相关的新闻报道。从自己的经历和学习中，我也意识到了行车机械伤害的重要性和危险性。通过深入研究和思考，我记录下了一系列关于行车机械伤害事故的心得和体会。

车辆零部件不可避免地会出现磨损或者损坏的情况。例如，车辆轮胎磨损、刹车失灵、传动轴严重跳动等等。这些都会直接威胁到车辆的安全性和行车人的生命安全。我们必须时刻警醒，认真检查车辆的各项机械部件，避免车辆出现机械故障，确保最大程度的行车安全。

检查车辆的机械部件，监测车辆磨损情况是必须做的，我们需要时刻保持警觉。我们也可以采取一些措施，如定期检查车辆的轮胎，确定是否需要更换，以及是否需要进行平衡和定位操作。我们需要定期清洁车辆的制动器、减震器和传动系统，以避免机械故障的发生。此外，行车中不应过度使用制动器，否则容易导致传动轴跳动、制动器过热等情况。

第四段：提高自我素质和技能。

作为司机，不仅仅需要了解车辆机械部件，还需要具备出色的行车技能。我们应该时刻保持警觉和专注，防止疲劳驾驶，以避免疏忽大意导致车辆事故。此外，我们需要了解路面的情况，不应在坑洼路面上急行、行车过突靠路边、行车不合理超车等行为应避免，以免引发车祸。

第五段：总结与感悟。

行车机械伤害事故，危险性非常高，司机应该始终保持警觉。通过定期检查，采取措施防止车辆机械故障的发生。提高自我素质和技能，加强对道路情况的了解和判断力等，都是非常重要的，以确保安全的驾车。我们需要时刻牢记安全第一的道理，以确保我们在道路上行车的安全。

机械伤害事故心得体会

机械伤害事故是我们工作、生活中常见的一种事故，尤其在工业生产和建筑施工领域更为普遍。机械伤害事故的发生往往导致工人受伤、财产损失、生产计划延误等不良后果。据统计，全球每年因机械伤害事故导致数千人受伤或死亡。这些数据无不呼吁我们引起关注。

机械伤害事故的原因有很多，主要包括作业不当、安全意识薄弱、设备维护不良等。要避免机械伤害事故的发生，我们需要采取一系列的预防措施。首先，要进行专业的安全培训，提高工人的安全意识和操作技能；其次，要加强安全管理，配备合格的安全员和安全设施，及时修理或更换老化的设备；最后，要严格遵守安全规定，杜绝违章作业。

即使采取了各种预防措施，机械伤害事故也可能发生。一旦发现机械事故，要第一时间通知相关人员，并及时采取应急措施，切断电源、防止火灾等。同时，要尽快拨打救援电话，配合救援人员做好伤者的救治，并对现场进行全面的警戒和疏散。

机械伤害事故发生后，仍需要进行后续的处理工作。首先，要对事故原因进行彻底的调查分析，找出问题所在，并采取措施防止再次发生。其次，要对受到损失的工人进行治疗和赔偿，以尽可能地减少损失。最后，要及时报告当地政府和有关部门，汇报事故情况，并遵守相关法律法规。

第五段：结论。

机械伤害事故是我们生产和建设中难以避免的风险之一，但我们可以采取各种预防和应急措施来降低其发生的概率、减少在事故发生后的损失。在工作和生活中，我们都应该牢记安全至上的原则，保护好自己和身边的人。只有这样，我们才能避免机械伤害事故给我们带来的痛苦和损失，让我们的工作和生活更加安全、稳定、健康。

机械伤害事故心得体会

1目的.

依据《重大安全事故应急救援预案》，强化机械伤害事故的应急管理，明确应急准备和响应流程。

2适用范围。

本制度适用于重大机械伤害作业的应急管理。

3细则。

3.1公司主要设备有起重机、冲剪压设备，其可能发生的事故类别有：起重伤害、机械伤害（以下统称为机械伤害）。

3.2应急准备。

3.2.1组织机构与职责。

组长：公司安全生产第一责任人、安全生产直接责任人。

组员：生产部部长、管理部部长、安全科科长、焊接科科长、设备专员、专职安全人员。

3.2.2起重机操作工需经市安监部门组织的起重机械操作培训，领取上岗资格证方可作业。

3.2.3各种机械需定期维护保养，各种安全防护装置、限位装置灵敏可靠。

3.2.4起重机械吨位标示清晰，建立吊具档案，吊具强度符合安全要求。

3.3应急响应条件。

3.4.1发生重大机械伤害事故时，应立即采取措施救护伤员，按《现场急救处理程序》进行处理，且立即拔打120,并派人等候在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。或由公司车辆送到就近医院急救。

3.4.2及时上报至公司安全生产责任人，按工伤事故分级上报。

3.4.3保护好事故现场，按事故分级上报。

4相关文档。

《现场急救处理程序》。

机械伤害事故总结心得体会

机械伤害事故在我们的日常生活和工作中是一个不可避免的问题。这些事故不仅给我们带来了生命和财产的损失，更重要的是给我们带来了对安全的重视和提醒。本文总结了机械伤害事故发生的原因和其对我们的影响，同时提出了一些预防和避免机械伤害事故的方法和建议。

机械伤害事故的发生原因可以归纳为两大类：一是人为因素，包括操作不当、疏忽大意、缺乏技术知识和意识等；二是设备问题，包括设备老化、维护不当、设计缺陷等。这些原因共同导致了机械伤害事故的发生，并造成了严重的后果。我们不能忽视这些原因，应该时刻提醒自己要注意安全，正确使用机械设备。

机械伤害事故对我们的影响是多方面的。首先，它给个人的身体健康带来了威胁，有些机械伤害事故甚至导致了永久性残疾甚至丧命。其次，机械伤害事故给企业和社会造成了经济损失，不仅需要支付医疗费用和赔偿费用，还可能因为停工而导致生产能力的降低和利润的减少。最后，机械伤害事故给家庭带来了巨大的痛苦和负担，失去亲人将是一辈子的遗憾和痛苦。因此，我们应该认识到机械伤害事故是无法忽视的，要高度重视安全问题。

为了预防和避免机械伤害事故的发生，我们需要采取一系列的措施。首先，企业应该加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平，确保员工了解和掌握设备的正确使用方法。其次，企业应该加强对设备的维护和保养，定期检查设备的安全性能，及时修理和更换老化或有缺陷的设备。同时，我们个人也要时刻保持警惕，正确使用机械设备，切勿侥幸心理，贪图方便而忽视安全。最后，我们还可以通过加强监督和管理，建立健全的安全制度和流程，找出问题的根源并解决，从而降低机械伤害事故的发生率。

五、结语。

机械伤害事故是一个严重的问题，给我们带来了巨大的损失和伤害。为了预防和避免机械伤害事故的发生，我们需要从源头上解决问题，加强培训和教育，加强设备的维护和保养，提高个人的安全意识和责任心。只有我们每一个人都能时刻重视和遵守安全规则，才能够真正地预防和避免机械伤害事故的发生，保护我们自己和他人的生命和财产安全。最后，我希望每一个人都能牢记安全第一，共同努力，共创一个安全、和谐的社会。

机械伤害事故总结心得体会

第一段：引言（200字）。

机械伤害事故是我们日常工作中不容忽视的问题。近期我们公司发生了一起机械伤害事故，让我们意识到了机械安全的重要性。通过这次事故的总结，我深刻地认识到了机械伤害事故的危害以及预防措施的重要性。本文将分享我所获得的心得和体会。

第二段：事故背景（200字）。

这起机械伤害事故发生在我公司生产车间。一名工人在操作机械过程中，因疏忽大意而导致手指严重受伤，接下来，我详细了解了事故发生的经过。该工人在操作时未佩戴个人防护设备，也没有提前了解机械操作的风险和安全标准。事故的发生提醒我们，机械操作必须高度重视安全，并遵守操作规程和安全措施。

第三段：事故原因（300字）。

机械伤害事故的发生往往是由多重原因共同导致的。首先，工人缺乏机械操作的基本安全知识，没有接受专业培训和指导。其次，工人操作时疏于检查和维护机械设备，导致设备出现故障。再次，环境缺乏安全警示标志和设施，使得工人难以意识到潜在的危险。最后，管理层在安全防范方面存在一定的缺失，缺乏对工人的安全教育和监管。这些原因的存在导致了事故的发生，我们必须深刻反思并加以解决。

第四段：应对措施（300字）。

机械伤害事故的发生是可以避免的。首先，必须加强安全教育和培训，提高工人的机械操作水平，并确保掌握必要的安全知识。其次，要建立完善的设备检查和维护制度，及时发现和解决潜在的故障。此外，公司应对车间进行全面的安全检查，安装安全警示标志，并提供必要的个人防护设备。最后，管理层要加强对工人的监管，确保他们按规范操作，并及时纠正不良的工作习惯。只有全方位的预防措施和严格的监管，才能有效地避免机械伤害事故的发生。

第五段：结论（200字）。

机械伤害事故无论对个人还是对企业都带来了巨大的损失，我们必须高度重视机械操作的安全性，通过加强安全教育培训、建立健全的安全管理体系，构建起一道坚固的安全防线。只有这样，才能有效地预防和控制机械伤害事故，保障员工的生命安全和公司的可持续发展。

总结：机械伤害事故发生的危害不可小觑，它提醒我们必须高度重视机械操作中的安全问题。在日常工作中，我们要加强自身的安全意识，提高安全知识水平，同时企业也应该加大对员工的安全培训和监管力度。只有共同努力，才能避免机械伤害事故的发生，确保每个人的生命安全和公司的长期稳定发展。

机械伤害事故心得体会

一、项目应急救援组织机构：

项目部事故应急救援领导小组。

组长：

组员：

项目部事故应急救援队。

队长：

队员：

二、应急预案内容。

1目的。

化工厂是一个多工种、立体交叉作业、运转设备众多的生产区域，在生产过程中，机械伤害是化工行业常见事故中四大伤害的其中一种。为避免发生机械伤害事故，最大限度的减少机械伤害事故的损失和事故造成的负面影响，保障财产和人员的安全，针对厂区设备实际情况，特制定本应急预案。

2适用范围。

本应急预案适用于本公司在发生机械伤害事故时，做出应急准备与响应。

3职责。

3.1机械伤害事故发生时，由车间主任负责指挥处理事故。

3.2应急救援队、安全员等相关人员应在发生事故发生地，协同处理事故。

4防止机械伤害事故的基本安全要求。

4.1教育培训措施。对各类机械操作手加强机械常识、安全操作堆积知识的教育培训，提高安全生产技能和安全自我防护意识。教育培训可采用培训班、宣传栏、知识竞赛、安全会议、班前会等形式。

4.2对各类机械操作手，特别是特种作业操作手，按国家有关法律法规要求组织培训，达到全部持证上岗的要求。

4.3加强机械设备维修保养。各级各使用单位、部门定期对机械设备进行维修保养，完善各类安全部件，对国家强制要求检测的设备经权威部门检测，对外严格检查检测合格证，从本质上消除机械安全隐患。

4.4做好机械设备专项检查，设备管理部门定期对所有机械进行专项检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况，清除国家明令禁止使用的设备，对查出设备安全隐患督促有关部门维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态。

4.5加强现场监督检查。各安全职能部门和现场安全员加强施工现场机械设备使用的监督检查，安全职能部门定期检查，现场专职安全员应有专人日常巡查，发现设备事故隐患，立即制定整改措施，定人定责确定整改时间，消除一切设备安全隐患。

4.6施工现场配备必要的消毒药品和急救用品，确保发生机械伤害事故时应急所需。

5应急预案内容。

5.1轻伤事故。

5.1.1立即关闭运转机械，保护现场，向应急小组汇报。

5.1.2对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。

5.1.3尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理，或根据医嘱作进一步检查。

5.2发生重伤事故。

5.2.1立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。

5.2.2立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。

5.2.3迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。

5.2.4遇有创伤性出血的`伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：

a）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。b）加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

a）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。

b）加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

c）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25―40分钟放松一次，每次放松0.5―1分钟。

6电话报救须知。

6.1在就地抢救的同时，应立即打120电话，向医疗单位求救，并准备好车辆随时运送伤员到就近的西丽医院救治。

6.2拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：

a:说明伤情和已经采取了哪些措施，好让救护人员事先做好急救准备；

b:讲清楚伤者在什么地方、什么路几号什么路口，附近有什么样特征；

c:说明报救者单位、姓名和电话；

d:通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时给予清除，以得救护车到达后，能及时进行抢救。

7.1值班电话：

7.2应急救援领导小组组长：

8事故后处理工作。

8.1配合有关部门查明事故原因及责任人。

8.2以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

8.3制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

8.4组织所有人员进行事故教育。

8.5向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

机械事故伤害心得体会

近年来，由于工业化的快速发展和机械化的普及，机械事故伤害的发生频率也日益增加。这些事故所带来的伤害给人们的生活和工作带来了严重的影响，而如何有效地预防和避免机械事故伤害成为了一个迫切的问题。通过个人亲身的经历和学习，我得出了一些关于机械事故伤害的心得体会，希望能对广大人们有所借鉴和启示。

首先，机械使用者要具备充分的机械知识和安全意识。在使用机械之前，必须了解机械的结构、使用方法、操作要领以及安全事项。只有了解了机械的特点和使用要领，才能更好地预防和避免事故的发生。同时，机械使用者还要增强安全意识，时刻保持警惕，不得大意马虎。更重要的是，在操作机械之前，要认真检查机械的工作状态和安全设施是否完好，确保可以安全地使用。

其次，机械事故伤害的预防还需要重视工作环境的安全性和规范操作。首先，工作环境的安全性是保证机械操作的重要条件之一。工作场所应具备通风良好、无明火、无易燃易爆物品等基本安全条件。其次，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不能违反规定和程序，不得随意调整或篡改设施和仪器。此外，操作人员还要熟悉机械的止动器和安全装置的使用方法，合理调整设备的运行参数，确保机械的运行在安全范围内。

然后，机械事故伤害的预防还需要加强对机械设备的维护。机械设备在长时间使用后会出现老化和损坏，如果不及时进行修理和更换，就会给使用者带来安全隐患。因此，定期检查和维护机械设备是非常必要的。在维护中，除了注意设备的故障和损坏，还要检查设备的安全装置是否完好，并及时修复和更换。此外，还要保持机械设备的清洁和整洁，避免积尘堆积和缺乏润滑造成的故障和事故。

最后，机械使用者需要保持冷静和机智，在遇到故障和事故时要及时采取正确的措施。在面对机械事故时，很多人会感到慌乱和惊慌失措，这样很容易导致事故的严重后果。因此，机械使用者要保持冷静的头脑，及时分析和判断事故的原因和性质，并迅速采取相应的应对措施。在某些情况下，还要及时报警并做好现场的安全疏散工作，确保事故不会引发更大范围的伤害。

总之，在机械事故伤害问题上，预防总是比后悔重要。因此，机械使用者应当充分了解机械知识和安全意识，关注工作环境的安全性和规范操作，加强机械设备的维护，并保持冷静和机智。只有做到这些，才能从根本上预防和避免机械事故伤害的发生，确保自身的安全和健康，为工作和生活创造更加安全和稳定的环境。

机械伤害事故演练

1、倒塔事故的主要原因是起重作业中超载、斜吊、拆卸安装过程中钢丝绳等连接件拉断、地锚拉脱，静置重大风货轨基地形陷变形等。

2、折塔事故大多发生在倾倒过程中，塔身于建筑物相撞，另外，当塔机遇钢轨用卡轨钳卡牢而严重超载时，由于塔机整体不能倾覆，载荷重力产生的弯矩大于塔身金属结构的刚度，使塔身屈服变形，于是造成折塔。

3、塔机背杆主要是由于过卷杨或过倾角等运行失误，导致起重暂被主卷扬机或变幅卷扬机拉起到垂直状态，然后越过塔顶砸落在塔身后面。

4、折臂主要是由于起重臂、平衡臂在外力作用下严重弯扭变形甚至折断，原因为背杆倒塔等意外事故，由于制造质量，安装不合标准如臂杆前端滑轮中心与塔身中心线偏移过大，吊载受力后偏移过大，吊载受力后偏扭折断。

5、塔机重物坠落事故是塔机吊载自空中坠落，其原因较多，如钢丝绳拉断，过卷杨造成吊钩撞翻，起重钢丝绳接头固定卡扣拉脱，卷样机制动器突然失灵以及三相动力突然缺一相等电气故障均可造成重物坠落。

1、超载、斜吊、过卷阳、国庆郊、过行程是人为原因，是违章操作或操作失误的直接结果，并且都以安全装置的失效为前提条件。

2、机件过度磨损和隐伤，是操作者检查保养不周所致。

3、自然环境影响大风刮跑属意外因素。

1、施工管理人员包括行政领导人员的安全技术障碍。施工管理人员和企业领导要把塔机安全工作当做大事来抓，要迅速提高塔机安全技术知识，充分发挥设备管理人员的作用。

2、塔吊司机的安全心理障碍，其实质是技术障碍在塔吊司机心理的反映，存在侥幸心理，过于自信，不按操作规程操作。

3、机械专业管理人员和技术人员职责方面的障碍，设备管理人员即要懂技术，又要有实践经验并保持稳定。

1、对于起重机拆装的工人必须经过专门培训并取得作业证。

2、在作业前要了解起重机的性能，严格按照说明书所规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品说明书中规定的拆装程序做好任何改动。

3、熟知起重机拼装活结体格拆装部件相连接处所采用的连接形式和所使用的联接件尺寸、规定及要求。

4、了解每个拆装部件的重量和吊点位置。

5、在安装或拆卸带轻重闭合平衡臂的起重机时，严禁只拆装一个臂就中断作业。

6、在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用专门的可读数工具，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值。

7、拆装起重机的电气国家规定的部门部分，必须按照国家劳动人事部门的规定，由持有国家规定的部门发给的电工操作证的正式电工或由他带领的电气徒工进行，严禁其他人拆装。

8、起重机作业中，司机除了对临时出现的故障进行排除和修理外，每天必须停机对机械认真地做一次例行保养，并按使用说明规定的部位、周期和润滑剂做好润滑。

9、起重机发生故障后，必须及时排除与维修。

10、在安装好的起重机的各部金属结构上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物件。

11、做好其它设备的地锚或牵绳等的固定装置。

12、将起重机的和部分或电焊机地线相连。

13、将起重机的工作机构、金属结构、电气系统作为其他设备的附属装置等。

14、起重机上所使用的安全装置及各种仪表按有关规定，定期标定、维修、报废更新，不受起重机大修间隔时间的限制。

15、在安装（拆除）使用过程中需要由经过培训的人员，进行监控，并做好监控记录，发现问题及时反馈与上级部门。