工装模具管理制度范文（14篇）

规章制度的执行需要得到组织成员的共识和支持，不能强行规定而引起反抗和抵制。掌握好规章制度的关键，可以提高工作效率和减少犯错的几率，让工作更加顺利和有序。

模具管理制度

一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。

二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。

1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。

2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。

3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。

4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。

5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。以保证下次使用时能够正常生产。

6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。对模具房进行打扫、清洁。

7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。

8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。

生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！

模具管理制度

为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。

5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过1分钟，一天不得超过三次，违者每次罚款10元。

7、因特殊情况离岗，要向大师傅或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

13、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

14、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

15、开机人员要做到产品自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相应的责任。

16、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。

19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。

1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。

2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。

3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。

4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。

5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。

本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

1、员工有事辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请，经批准同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。

2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；

7、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围；

10、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，普师不得擅自更改。以技术先行为原则，普师要及时与大师傅进行沟通，确保模具要图物相符。（特别是易损或是需要更换的零部件）。

各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，认真开展“6s”活动，场地要求每天一小扫（晚班下班也要清扫），每周一大扫，及时清理不相干物件，保持作业环境整洁卫生，各员工每天应做到：

1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。

以上条例望全体员工严格遵守，经检查发现有上述违规行为的，直接作为加减薪考核依据。

工装管理制度

为进一步提升公司良好的品牌及整体形象，展示员工精神面貌，加强员工的规范管理，现对公司员工工服的制作、发放、着装进行统一管理，特制订本制度。

1、员工在工作时间必须按规定穿戴制服或工装，包括衬衣、领带、西装外套、裤（裙）。各部门经理负责落实、检查、监督本部门员工的制服着装。

2、行政人事部负责制服预算、样式选定、登记造册、验收、发放、折旧、退还登记等，同时负责抽查各部门员工制服着装情况。

3、财务部负责员工制服破损、丢失、报废时制服折旧款结算。

4、行政人事部发放给各部门后，由各部门主管负责保管，行政人事部、财务部负责抽查收发、保管情况。

1、员工入职时可填写《工服领用登记表》，员工凭登记表在各部门领用服装。

2、员工离职时，工服需交回公司，在离职时由部门主管对所交还工服进行全面检查，如有损坏、破漏、丢失及未清洗情况者，应进行扣款，具体扣款标准如下：

1）未清洗者：扣除干洗费（按干洗店收费标准支付，由部门内勤及时送干洗店清洗）；

2）损坏或破漏：根据实际情况及工服价值进行扣款处理；

3）丢失：按照工服原有价值（扣除折旧率）进行扣款；并到行政人事部进行登记。

6、工服清洗标准：

7、员工不得随意改动工服的样式和穿着方法；工服应保持干净、整齐、无破损，不得卷起裤脚。

8、试用期员工应自行添置工装相近的服装；

10、换季时间：夏装，5月1日至10月15日；冬装，10月16日至4月30日，特殊情况由行政人事部根据天气情况统一通知。

1、员工工服由个人妥善保管。如发现丢失、被盗，要立即报告行政人事部，及时办理补领手续，同时按照工服折旧规定予以赔偿。

3、非工作原因损坏工服造成提前报废的，员工须按工服折旧规定予以赔偿，并由行政人事部统一补做制服或更换工服。

4、对折旧、替换以及员工离职回收后的工服由部门汇总后上交行政人事部统一进行处理；

1）对折旧年限已到以及破损严重的工服行政人事部将进行报废处理；

2、工服在使用年限满3个月不满6个月的，按原价的70%赔偿；

3、工服在使用年限满6个月不满12个月的，按原价的40%赔偿；

4、工服在使用年限12个月（含）以上的（包括使用年限延长期），不用赔偿。

1、各部门负责人应认真执行、督促属下员工遵守本规定。

2、工作时间不着工作服者，一次罚款30元。

3、工作时间未佩戴胸牌者，一次罚款10元。

4、各部门在一个月内员工违反本规定累计超过5人次的，该部门负责人罚款100元。

5、罚款直接从当月工资中扣除。

统领娱乐行政人事部。

二〇xx年八月十日。

工装管理制度

为进一步提升公司良好的品牌及整体形象，展示员工精神面貌，加强员工的规范管理，现对公司员工工服的制作、发放、着装进行统一管理，特制订本制度。

二、管理职责。

1、员工在工作时间必须按规定穿戴制服或工装，包括衬衣、领带、西装外套、裤(裙)。各部门经理负责落实、检查、监督本部门员工的制服着装。

2、行政人事部负责制服预算、样式选定、登记造册、验收、发放、折旧、退还登记等，同时负责抽查各部门员工制服着装情况。

3、财务部负责员工制服破损、丢失、报废时制服折旧款结算。

4、行政人事部发放给各部门后，由各部门主管负责保管，行政人事部、财务部负责抽查收发、保管情况。

三、员工工服穿戴领用规定。

1.员工入职时可填写《工服领用登记表》，员工凭登记表在各部门领用服装。

2.员工离职时，工服需交回公司，在离职时由部门主管对所交还工服进行全面检查，如有损坏、破漏、丢失及未清洗情况者，应进行扣款，具体扣款标准如下：

1)未清洗者：扣除干洗费(按干洗店收费标准支付，由部门内勤及时送干洗店清洗);。

2)损坏或破漏：根据实际情况及工服价值进行扣款处理;。

3)丢失：按照工服原有价值(扣除折旧率)进行扣款;并到行政人事部进行登记。

5.着工服人员应穿着黑色或深色皮鞋，女员工皮鞋高度不得超过5cm，须保持斜面清洁。如无特殊规定，不得穿凉鞋或拖鞋式凉鞋;6.工服清洗标准：

7.员工不得随意改动工服的样式和穿着方法;工服应保持干净、整齐、无破损，不得卷起裤脚。

8.试用期员工应自行添置工装相近的服装;。

10.换季时间：夏装，5月1日至10月15日;冬装，10月16日至4月30日，特殊情况由行政人事部根据天气情况统一通知。

四、工服报损、折损管理规定。

1、员工工服由个人妥善保管。如发现丢失、被盗，要立即报告行政人事部，及时办理补领手续，同时按照工服折旧规定予以赔偿。

3、非工作原因损坏工服造成提前报废的，员工须按工服折旧规定予以赔偿，并由行政人事部统一补做制服或更换工服。

4、对折旧、替换以及员工离职回收后的工服由部门汇总后上交行政人事部统一进行处理;。

1)对折旧年限已到以及破损严重的工服行政人事部将进行报废处理;。

五、工服折旧。

2、工服在使用年限满3个月不满6个月的，按原价的70%赔偿;。

3、工服在使用年限满6个月不满12个月的，按原价的40%赔偿;。

4、工服在使用年限12个月(含)以上的(包括使用年限延长期)，不用赔偿。

六、工服监督检查。

1、各部门负责人应认真执行、督促属下员工遵守本规定。

2、工作时间不着工作服者，一次罚款30元。

3、工作时间未佩戴胸牌者，一次罚款10元。

4、各部门在一个月内员工违反本规定累计超过5人次的，该部门负责人罚款100元。

5、罚款直接从当月工资中扣除。

七、本规定由各部门具体负责实施，由行政人事部负责监督、检查及执行;。

统领娱乐行政人事部。

二〇xx年八月十日。

模具管理制度

1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。

1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。

2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。

3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。

4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。

5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。

6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的模具。

7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。

9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。

1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。

3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。

4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

编制：钟宇华审核：唐华刚批准：王辉。

工装管理制度

为了加强公司规范化管理，树立良好的企业和员工个人形象，公司特为员工提供工装，现结合公司实际情况对工装的管理规定如下：

1、公司管理人员转正后可配备工装。

2、公司项目单位隔离衣、家政服务项目的电梯员、家政陪护人员上岗时领取工装。

1、公司管理人员：一件上衣，一条裤子;夏季每人一套便装，若要追加其它配置，费用自理。

2、公司项目单位、家政服务项目电梯员、家政陪护人员的`冬、夏季工装，根据工作性质的不同公司统一制定款式。

1、公司管理人员及项目单位员工由公司统一安排定做，各项目单位按规定提报计划报综合办公室。

2、公司工装由公司办公室统一采购、加工、计价、配发。

3、工装费用先由公司垫付，结算后由申报项目单位承担。

4、工装使用期满一年后，服装费用由公司或项目全额承担;使用时间未满一年而离职，个人需承担工装折旧差额，差额以工装全额按二年24个月折算由其本人承担不足部分。

5、工装发放后，由本人自行保管、维护。丢失须及时报告，并按折旧差额补偿。

1、公司员工周一至周五上班时间需着工装，并保持衣着整洁。

2、公司管理人员着装，需配带员工牌。

3、家政物业服务人员着装按照项目要求标准，保持服饰整洁，并佩戴公司统一发放的工号牌。

4、各项目经理应严格督促本单位员工按规定穿着工装。

5、公司综合办公室负责监督检查公司员工工装的穿着情况。

6、因特殊情况(孕期)不能按规定着装，需经项目经理批准。

7、员工试用期间应穿着与公司工装相近的正装，配带实习生工牌。

公司综合办公室。

20xx年4月3日。

模具管理制度

1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。

2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。

3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。

4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。处罚条列：

模具管理制度

1、学生必须按照教学计划的规定以及模具制造车间的作息时间表按时参加实训，不得无故迟到、早退、旷课。

夏季上班时间为：

上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；

冬季上班时间为：

上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。

2、学生未经实训科及模具制造车间的许可不得擅自进入模具制造车间。

3、学生必须按规定穿好工作服，配带好工作证，擦拭鞋底灰尘，才能进入车间，严禁穿拖鞋、凉鞋进入车间。学生必须注意维护车间的教学秩序，不得在车间乱涂、乱丢、乱吐，不得大声喧哗、打闹。上班时间不得打瞌睡、溜岗、窜岗、聚众聊天、手机聊天、玩游戏、听音乐。不得用电脑干与工作无关的事情。

4、学生在教学实训中，要认真实训，中途不得无故离开，若有特殊情况，需经指导老师同意后才可离开。如需请假者，必须于上班之前请假单交于车间办公室主管处。未经批准不得擅自离岗。

5、未经指导老师允许，车间内的工具、设备不准私自拿出车间外，如被发现，将视盗窃处理。

6、无正当理由不得拒绝所属组负责人或组上指导老师的工作安排，任务完成要向老师上报。

7、学生必须爱护工具、设备。学生必须必须在指导老师指导下使用设备，严守操作规程。车间所有设备未经许可不得擅自上岗操作。实训过程中，学生如不听从指导或违规操作而损坏设备，要负赔偿责任。

8、操作铣床、钻床及磨削钻头时，一律不准戴手套。

9、上班期间要注意公共场所卫生。下班离开之前，必须清理好自己工作场所和5s区域，切断电源，关好窗门。

10、学生按要求填写相关的教学管理表格和提交实训报告。

模具管理制度

对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。

适用本公司所有模具。

无

4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.1 模具的'配置申请、制图:

5.1.1 新产品鉴定合格后,需开模具之物料,由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门,根据设计要求,绘制模具图纸,或提供样品给采购部。

5.1.3 采购部门根据相关技术要求,通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》,《模具合约书》必须经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后,按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:

5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析,并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后,试啤样品。

5.3 模具的验收:

5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部,由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的管理:

5.3.1 经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的,由采购与供应商签定《发外模具合约书》,采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

5.4 模具的使用保养:

5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。

5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护,并作定期保养,以确保模具及产品质量。

无

《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》

无

模具管理制度

设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。

2.管理职责。

2.1日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间进行保管使用。

2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

2.4设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则,要服从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资利用整合效用的最大化。

3.1备件、工模具需用计划,应分类编制,一般分下列六类:。

3.1.1维护需用的备件,即易耗件、常换件。

3.1.2大、中修需用的备件,即非常换件。

3.1.3事故性需用的备件,即主要结构件。

3.1.4进口备件,即引进设备专用备件。

3.1.5主要工模具。

3.1.6一般工模具。

3.2全年备件、工模具需用量,应根据生产计划和定额计算结果,经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制,四查由备件、工模具管理员负责。

3.3每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

3.4备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误,必须满足订货要求。

3.5季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天,连同图纸(厂内生产一式三份,厂外一式八份)报设备科。

3.6属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。

3.7月度需用计划,必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订,并要做到准确,不漏提错提,影响生产。必须提前40天,连同图纸报设备科。

3.8厂内备件生产计划,以季度为主,月度只安排补充急需的关键备件,实行定项、定数量、定时供应。

3.9厂内工模具生产计划,以月度为主,保证供应。

4.对外订货的管理程序。

4.1对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批,确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应,方允许对外订货。

4.2严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作,不重订、不漏订、不错订,使对外订货做到统一规划,有序不乱。

4.3严格按照提供的图纸、资料和需用时间,择优选厂,比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求,质量标准要明确,交货期要肯定,供需双方责任与义务要清楚。

4.4根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则:一次性的由主管科长批准,长期定点必须报主管经理审批。

4.5订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

4.6备件、工模具到厂后经检验发现质量问题,订货员必须负责及时联系处理,不得影响生产需要和造成经济损失。

4.7备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作,备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间;工模具则应直接转至设备所在的车间,迅速用于生产之中。

5.1车间对备件、工模具的管理要求。

5.1.1车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿,除了掌握数量,还应对消耗换补周期进行判断,掌握工作主动。

5.1.2常用的工模具应摆放在设备旁指定位置,设备操作人员每次用后应放回原位,不得乱摆,并应做好规定的保养工作,车间设备主管应做好检查督促工作。

5.1.3不常用的工模具应存放在车间库内,包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放,并应做出防锈措施,货架应牢固可靠,对于有刃口的工模具应做好防护隔离,不得相互撞击。

5.2紧急情况下的备件供需管理。

5.2.1“紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故,打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理,实行特殊处理的解决办法。

5.2.2车间发生紧急情况无现存备件替换时,应速报请设备动力科,从其他车间调用,以解决急需,尽快恢复生产。

及时解决。

5.2.4如急需的备件,本厂无能力自制,应迅速安排专人专程联系外部订货事宜,并督促尽快将备件购回。

5.3备件的报废管理。

5.3.1因各种原因导致备件的报废,应及时将其从合格备件中清理出来以防误用,造成不良后果。

5.3.2对备件的报废要慎重对待,关键、贵重的备件报废要造册上报,由公司组织专门鉴定,报主管经理批准。

5.3.3确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

5.3.4备件的报废标准如下:a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。b.锈蚀严重或超过有效期限,又不能修复再生的备件。c.耗能很高,且效率很低,技术状况落后的备件。d.国家规定报废设备,且不能利用的备件。

5.4旧备件、模具的利用。

5.4.1设备检修更换下来的备件,尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件,应采取堆焊、喷镀等修复办法,使其再生,这是节约备件、工模具资金,降低费用的有效途径。

5.4.2各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查,对于具有修复再生利用价值的,要编制可修复的项目表。

5.4.3关键备件的修复再生,修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查,确认其性能或采用可靠技术手段检查后,方允许修复。

5.4.4修复的工艺技术问题,使用车间能修复的,由使用车间解决,自己不能修复的,以设备科和加工单位为主,使用车间协助处理。

5.4.5凡经修复的备件、工模具经检验合格后,使用车间要单独建账,以实际修复费用为备件、工模具的价格。

5.5备件强化改造。

5.5.1备件的强化改造是企业管理的一项重要工作,必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料,逐步提高备件的技术性能,延长使用寿命、降低消耗,增加经济效益。

5.5.2设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件,要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。

5.5.3重要、关键设备需要强化改造的备件,必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见,并组织专业人员讨论审定,方可进行。

5.5.4经过强化改造的'备件,必须是提高设备的技术性能,延长备件的使用寿命,具有较好的经济效益。

5.5.5备件强化改造的各种数据资料,必须详细填写清楚、完整、准确的记录,并装人该设备的档案。

6.备件通用化、标准化、系列化管理。

6.1备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容,有利于简化备件的品种、数量,减少备件的储备,降低储备资金,增加企业的经济效益。

6.2备件的“三化”工作,必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中,贯彻执行。

6.3备件“三化”工作是:。

6.3.1备件通用化就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准,扩大使用范围,能够在不同型号的设备上互换通用。

6.3.2备件的标准化就是对品种较多,规格复杂的备件,有计划、有针对性地选择简化合并,从而相对减少储备,加速备件周转,降低储备资金。

6.3.3备件的系列化就是对众多的备件,选择几种为基本类型,把同类备件,按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档,组成几个备件系列,作为备件合理选型。

6.4品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下,必须尽量减少品种规格,达到互换互用。

6.5对不同的备件生产厂家,若要品种、规格、性能相同,必须统一共同的质量标准,并能互换互用。

6.6设备、备件的“三化”工作,应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件,有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。

7.附件。

附件一-备件需求申报汇总表。

附件二-设备备件库存统计表。

附件三-重要设备备件强化改造审定表。

附件四-工模具借用记录。

模具管理制度

设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。

2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间进行保管使用。

2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则,要服从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资利用整合效用的最大化。

3.1 备件、工模具需用计划,应分类编制,一般分下列六类:

3.1.1 维护需用的备件,即易耗件、常换件。

3.1.2 大、中修需用的备件,即非常换件。

3.1.3 事故性需用的备件,即主要结构件。

3.1.4 进口备件,即引进设备专用备件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年备件、工模具需用量,应根据生产计划和定额计算结果,经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制,四查由备件、工模具管理员负责。

3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

3.4 备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误,必须满足订货要求。

3.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天,连同图纸(厂内生产一式三份,厂外一式八份)报设备科。

3.6 属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。

3.7 月度需用计划,必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订,并要做到准确,不漏提错提,影响生产。必须提前40天,连同图纸报设备科。

3.8 厂内备件生产计划,以季度为主,月度只安排补充急需的关键备件,实行定项、定数量、定时供应。

3.9 厂内工模具生产计划,以月度为主,保证供应。

4.1 对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批,确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应,方允许对外订货。

4.2 严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作,不重订、不漏订、不错订,使对外订货做到统一规划,有序不乱。

4.3 严格按照提供的图纸、资料和需用时间,择优选厂,比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求,质量标准要明确,交货期要肯定,供需双方责任与义务要清楚。

4.4 根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则:一次性的由主管科长批准,长期定点必须报主管经理审批。

4.5 订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

4.6 备件、工模具到厂后经检验发现质量问题,订货员必须负责及时联系处理,不得影响生产需要和造成经济损失。

4.7 备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作,备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间;工模具则应直接转至设备所在的车间,迅速用于生产之中。

5.1 车间对备件、工模具的管理要求

5.1.1 车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿,除了掌握数量,还应对消耗换补周期进行判断,掌握工作主动。

5.1.2 常用的工模具应摆放在设备旁指定位置,设备操作人员每次用后应放回原位,不得乱摆,并应做好规定的保养工作,车间设备主管应做好检查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具应存放在车间库内,包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放,并应做出防锈措施,货架应牢固可靠,对于有刃口的工模具应做好防护隔离,不得相互撞击。

5.2 紧急情况下的备件供需管理

5.2.1 “紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故,打乱正常的设备易耗备件的'供给计划。此时应加强统一管理,实行特殊处理的解决办法。

5.2.2 车间发生紧急情况无现存备件替换时,应速报请设备动力科,从其他车间调用,以解决急需,尽快恢复生产。

,及时解决。

5.2.4 如急需的备件,本厂无能力自制,应迅速安排专人专程联系外部订货事宜,并督促尽快将备件购回。

5.3 备件的报废管理

5.3.1 因各种原因导致备件的报废,应及时将其从合格备件中清理出来以防误用,造成不良后果。

5.3.2 对备件的报废要慎重对待,关键、贵重的备件报废要造册上报,由公司组织专门鉴定,报主管经理批准。

5.3.3 确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

5.3.4 备件的报废标准如下: a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。 b.锈蚀严重或超过有效期限,又不能修复再生的备件。 c.耗能很高,且效率很低,技术状况落后的备件。 d.国家规定报废设备,且不能利用的备件。

5.4 旧备件、模具的利用

5.4.1 设备检修更换下来的备件,尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件,应采取堆焊、喷镀等修复办法,使其再生,这是节约备件、工模具资金,降低费用的有效途径。

5.4.2 各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查,对于具有修复再生利用价值的,要编制可修复的项目表。

5.4.3 关键备件的修复再生,修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查,确认其性能或采用可靠技术手段检查后,方允许修复。

5.4.4 修复的工艺技术问题,使用车间能修复的,由使用车间解决,自己不能修复的,以设备科和加工单位为主,使用车间协助处理。

5.4.5 凡经修复的备件、工模具经检验合格后,使用车间要单独建账,以实际修复费用为备件、工模具的价格。

5.5 备件强化改造

5.5.1 备件的强化改造是企业管理的一项重要工作,必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料,逐步提高备件的技术性能,延长使用寿命、降低消耗,增加经济效益。

5.5.2 设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件,要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。

5.5.3 重要、关键设备需要强化改造的备件,必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见,并组织专业人员讨论审定,方可进行。

5.5.4 经过强化改造的备件,必须是提高设备的技术性能,延长备件的使用寿命,具有较好的经济效益。

5.5.5 备件强化改造的各种数据资料,必须详细填写清楚、完整、准确的记录,并装人该设备的档案。

6.1 备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容,有利于简化备件的品种、数量,减少备件的储备,降低储备资金,增加企业的经济效益。

6.2 备件的“三化”工作,必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中,贯彻执行。

6.3 备件“三化”工作是:

6.3.1 备件通用化 就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准,扩大使用范围,能够在不同型号的设备上互换通用。

6.3.2 备件的标准化 就是对品种较多,规格复杂的备件,有计划、有针对性地选择简化合并,从而相对减少储备,加速备件周转,降低储备资金。

6.3.3 备件的系列化 就是对众多的备件,选择几种为基本类型,把同类备件,按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档,组成几个备件系列,作为备件合理选型。

6.4 品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下,必须尽量减少品种规格,达到互换互用。

6.5 对不同的备件生产厂家,若要品种、规格、性能相同,必须统一共同的质量标准,并能互换互用。

6.6 设备、备件的“三化”工作,应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件,有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。

模具管理制度

为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！

5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责任。

15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。

19、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！

本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

1、员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。

2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；

2、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。

3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理！

4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严重扣半天工资！

各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，上班时间必须呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理！

1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。

7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的给予批准，（按辞工制度执行）以后每月月底最后一天开会。

模具管理制度

1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的.轻重进行处罚。

6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。

7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。

9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

模具管理制度

为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准!

2、本厂实行考勤制度，所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行!

5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理!若造成模具报废要承担相应的责任。

15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

17、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，仔细核对样品(有需改版的也要注意)确认合格后方可交货。

18、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚!

二、人事异动。

风险提示：企业要在员工入职一个月内与员工签订书面的劳动合同，否则企业需要承担双倍工资的风险;劳动合同必须具备劳动合同期限、工作内容、劳动保护和劳动条件、劳动报酬、劳动纪律、劳动合同终止条件以及违反劳动合同的责任等条款，建议企业与员工签订劳动合同时，可以先咨询专业的律师，或者查阅好相关法律问题，避免引起不必要的劳动纠纷。

1、员工办理入职后的30天内，本厂应与员工签订劳动合同，任何人不得拒绝的，拒绝的，本厂可以解除与员工的劳动关系。

2、员工辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。

3、新进员工试用期未满即辞工的，应提前3天提出离职申请;未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

4、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的`项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺。

2、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。

3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理。

4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严重扣半天工资。

1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐。

2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。

3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处，予以重罚。

4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去。

5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业。

6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，场地打扫干净。

7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。

风险提示：企业规章制度也可以成为企业用工管理的证据，是公司内部的“法律”，但是并非制定的任何规章制度都具有法律效力，只有依法制定的规章制度才具有法律效力。劳动争议纠纷案件中，工资支付凭证、社保记录、招工招聘登记表、报名表、考勤记录、开除、除名、辞退、解除劳动合同、减少劳动报酬以及计算劳动者工作年限等都由企业举证，所以企业制定和完善相关规章制度的时候，应该注意收集和保留履行民主程序和公示程序的证据，以免在仲裁和诉讼时候出现举证不能的后果。