成品品管心得体会（通用16篇）

心得体会是一个自我反思的过程，能够帮助我们提升自我认知和自我管理的能力。以下是小编整理的一些心得体会范文，供大家参考和借鉴。

品管

品管是指各项生产流程中，通过对产品和服务进行监督和管理来确保质量达到预期效果的一系列措施。品管的好处是显而易见的，它可以帮助企业降低成本、提高效率和客户满意度。品管的范围包括从原材料采购到交付服务之间的所有过程。因此，在各行各业的企业中都能看到品管的身影。

第二段：分享品管实践中的感受和经验。

在我个人的品管实践中，我发现了一些基本原则，它们可以有效地提高品质和效率。首先，必须建立一个有效的品管计划。这应该是一个洞察生产过程，确定特定质量标准并制定执行方式的计划。其次，开展员工培训是很重要的。员工需要明白自己的角色和责任，并学习如何识别和规避质量问题。最后，在品管方面要坚持和遵守标准和规程。这些规程包括管理评估、品管记录等文件，有利于确保质量的一致性和稳定性。

第三段：品管对企业的质量和效率的重要性。

品管的目标是确保产品和服务达到最高品质水平。这有助于提高客户满意度，降低成本并节省时间。通过坚持高品质标准，企业不仅可以提升产品的品牌价值，而且可以缩短产品研发和上市时间，从而快速适应市场的变化，推动企业发展。

第四段：品管在不同产业的展开。

品管的递归过程可以在所有企业和产业中实现。在制造业，品管可以确保产品达到标准。在服务业，品管可以帮助企业优化服务质量，提升客户满意度。在医疗行业，品管可以帮助医院管理医护人员和设备，提供更好的医疗保护。在军事和航空航天产业，品管可以提高产品的可靠性并确保安全性。

第五段：总结。

品管是永远不会过时的概念，它是确保企业成功的必要条件，因为高质量的产品和服务至关重要。在品管实践中，必须懂得权衡投入和收益、确保品质和效率之间的平衡。通过实践和不断改进，企业可以持续提升品质和效率，保持竞争优势。

成品心得体会

第一段：引入成品的概念，解释目的与背景（200字）。

成品是经过一系列的工序和加工后，最终产生的具备使用价值的物品。无论是制作一件工艺品，还是完成一篇论文，每个人在创作过程中都会经历一番心路历程，这也正是成品心得体会的来源。成品心得体会不仅是对成品本身的反思总结，更是个人在认识、思考和创造的过程中所获得的一种宝贵经验。通过写作和分享成品心得体会，我们可以加深对自身经验的理解，提高思维能力和创造力。

成品心得体会在我们的成长和学习中起着重要的作用。首先，通过对成品的反思和总结，我们可以更好地发现自己的强项和不足，从而改进和完善自身。其次，成品心得体会有助于我们形成思考问题的习惯和能力，提升解决问题的能力和创造力。此外，对于团队合作而言，每个成员都有不同的成品心得体会，通过交流和分享，可以更好地理解和凝聚团队精神，提升整个团队的凝聚力和工作效率。

第三段：分享个人经历并总结心得体会（300字）。

我曾经参与过一次学校的科技创新大赛，通过团队协作开发了一个智能垃圾分类系统。在项目开发过程中，我们团队提出了许多具体设计和实施方案，但在成品展示时却发现系统出现了一些问题。通过对成品的分析和总结，我们发现是在测试阶段没有全面地考虑用户体验和操作界面的友好性，造成了一些用户操作上的困惑。我们经过讨论和改进，最终在展示之前成功解决了这些问题，并获得了全场比赛的最佳创意奖。这次经历让我明白到，在创造和设计过程中，不仅要关注自身的能力和创意，还要重视用户需求和体验，这对于产品的成功至关重要。

如何从成品心得体会中受益是我们需要思考的重要问题。首先，我们可以通过反思和总结找到问题的原因和解决方法，从而提升自身的技能和能力水平。其次，成品心得体会可以培养我们的思维能力和创造力，帮助我们从多个角度去看待和解决问题。此外，成品心得体会还可以通过交流和分享，为他人提供启发和帮助，从而建立更广泛的合作和联系。总之，从成品心得体会中受益需要我们能够深度思考和积极运用。

第五段：总结成品心得体会对个人发展的重要性（200字）。

成品心得体会是我们在创造和完成过程中的宝贵财富，它不仅对个人的成长和学习具有重要意义，更是培养自我认识和思考能力的有效途径。通过反思和总结成品心得体会，我们能够发现自身的优势和不足，提升技能和能力水平；从中受益我们可以培养创造力和思维能力，提升解决问题的能力；同时，成品心得体会也可以通过分享和交流，促进团队合作和人际关系的协调。因此，我们应该珍惜并用心对待成品心得体会，不断提升自身，实现更好的发展和成就。

成品管理制度

严格按设计及甲方要求认真选材,做到货比三家,择优使用。凡采购的一切原材料、成品及关成品必须是认证厂家的产品,材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。

(1)工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收,并填写验收记录。工地设置定货样品,严格按样品进货,严把材料进场关。

(2)试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样,并送经认证的试验机构检验,抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。

(3)对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料,项目经理应作出处理决定,并在验收记录上备注之。

(1)施工员应将砼及砂浆理论配合比按施工时砂、石实际含水率情况换算成施工配合比,并严格按施工配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合要求。

(2)材料与配合比不符时,应及时请检测中心调整,其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。

(3)后台应设专人对砂、石子进行计量复核,确保车车过磅,外加剂必须由专人负责并严格按配合比计量下料。

(1)油漆涂料面层:。

油漆墙面未干前,室内不得清扫地面,以免灰尘沾染墙面;漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免玷污;也不能受热空气、气流的侵袭,如在附近烧水等现象。油漆墙面完工后要妥善保护,不得磕碰。油漆涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工的工程。

(2)铝合金门窗:。

铝合金门窗框制作好后应用塑料薄膜包住,安装后,泥水工人塞缝时不得随意掰动,如有砂浆掉到框内,应及时清理干净。

(1)图纸自审、会审与设计变更。

收到图纸后,要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸,领会设计意图,然后组织公司内部有关人员进行自审,交流学习体会及汇总图纸上存在的问题,做到自审记录;认真参加会审,将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决,为日后顺利施工扫清障碍;及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。

任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。

(2)编制施工组织设计和施工方案。

工程开工前应编制好施工组织设计,以指导施工,具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制分部或分项工程的施工方案并须经报批。

(3)施工日记。

自工程开工起每天均要做施工日记,详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等,记录人要签字。

(4)技术交底。

在每一个工序施工前,都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项;交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。

(5)技术复核。

对装修项目的花色变化位置、尺寸、标高、控制线,结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改,做好复核记录,并办理有关签证,若出现超、偏等不合格项目,施工员要及时落实整改,整改后再办理认证签字。

(6)砼、砂浆施工内业。

施工前应将有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。即施工前现场应收集好原材料(砂、石、水泥、外加剂)的合格证、检验报告及配合比试验报告单;要对施工配合比进行计量,计量要经常复核,做好施工记录,并按规范要求进行拌制、检测和取样,按标准要求制作试块和进行养护,及时送检,收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和公司。

(7)工序交接班记录。

一道工序施工完毕后,经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录,并经施工员认证,以确保前一道工序不合格,则下一道工序不得施工。

(8)隐蔽验收记录。

钢筋、预埋件以及装修隐蔽前,应进行全面的质量检查,做好分项质量评定,做好相应的隐蔽验收记录(钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录)并及时办好有关签证,若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改,整改后再办认证签字。

(9)竣工资料收集整理。

施工过程中应及时收集整理工程内业资料,置于现场以备有关方面核查;工程竣工时,应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料,提交甲方及城市档案馆存档。

成品品管心得体会

成品品管是现代生产中必不可少的环节，它有助于保证产品的质量和安全性，提升消费者的信任和忠诚度，提高企业的竞争力和市场占有率。然而，成品品管并非一项容易完成和掌握的任务。针对这一问题，本文将分享我的成品品管心得和体会，盼望能给大家带来启示和参考。

二段：备料过程中的品管。

在整个生产过程中，材料选择和检查是最为关键的一环。只有合格和质量可靠的原材料，才能保证成品的品质。因此，在采购和入库前，我们一定要进行严谨的检测和审查，并根据规定和标准对材料进行分类和管理。同时，品管人员要对材料的存储和运输环节进行监控，不断提高其技术水平和管理水平，预防各种可能的污染和变质现象。

三段：生产过程中的品管。

生产制造环节是成品品管的核心。在整个生产过程中，品管人员要严格执行生产标准和规程，对生产流程进行监督和调整。其职责包括机器设备维护、生产进度控制、废品管理、工艺调整等，确保生产过程的端到端质量可控性。我们还要对质量统计、客户投诉和内外部审计等进行分析和总结，进一步提高成品品管的透明度和管控能力。

四段：检测过程中的品管。

检测环节也是品管过程中必不可少的一环，其重点是确保产品满足规定的技术标准和质量要求。要保证检测过程的真实性和可信度，我们要采用多种检测手段和方法，如人工检验、机器检测、物理检测等，并在检测过程中遵循规定的检测程序和流程。不仅如此，我们还要针对检测结果进行分析和研究，找出问题原因，制定改进方案，不断提高成品品质管的水平和效率。

五段：总结和展望。

综上所述，成品品管是一个复杂而重要的生产过程，在实践中需要不断总结和优化，以便提高品质和实现持续发展。未来，我们需要进一步加强与企业上下游的沟通和协同，在质量安全和企业效益方面共谋发展。同时，我们还要不断研究和应用新技术和方法，如BigData、人工智能等，为成品品管注入更多科技动力和智慧能量，促进品质、安全、效益和可持续发展的和谐共生。

品管心得体会

首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是：

1.内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严重；

2.内浇口截面积过小，喷射严重；

4.排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良；

5.大机器压铸小零件，压室的充满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显；

6.铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位；b局部部位的壁厚太厚；

7.待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。；

8.熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手：

1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中。

2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是al2o3），才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。

3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。

第二、品管人员要经常以5w2h（任务/方向what（做什么）要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why（为什么）为什么这项任务是必须的？澄清目的；位置where（在何处做）在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？顺序when（何时做）什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法how（怎么做）如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本howmuch（花费多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法；）和4m1e(人（man）、机（machine）、物料（material）、方法（method）、环境（environment）)的思维方法去观察现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。其中4m1e应该重点关注以下几点：

3)、物料：物料成分是否合格？有没有特别标示？有没有合格报告？明确区分不合格物料，防止混淆。

第三、有的放矢。

不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深入的聊一聊，开一些交流会，座谈会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来，这样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。

第四、沟通再沟通。

其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。多为大家提供交流和沟通的机会，比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个良好的内部学习交流气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃聊天工具和e-mail吧，走过去，和你的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深入的问题的。

第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键——事前预防；质量的实现——过程控制；质量的标准——顾客满意；质量的目标——追求卓越等思想理念融入其中，形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个顾客满意过程（cop）、支持过程（sp）、经营/管理过程（mp）的过程品质管理链，以pdca戴明环形成环环相扣，不断提升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。

第六、全员参与，落到实处。

第七、管制质量，重在预防。

iso/ts16949：20xx的五大工具（fmea、ppap、apqp、spc、msa）要求进行实施，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力，最终达到企业所追求的qcdms（质量、成本、交期、士气、安全）的目标要求。

第八、品质文化建设。

大家把事情做好，而不是教训别人，大家会感受到的。很多时候，调整好自己的心态才是难点。然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。另外，作为品质人员必须牢记品质不是人云亦云，而是依法执法。

第九、循序渐进。

规范制定好了，不要一下子就想完全推行到底。毕竟要改变别人已有的习惯，是会让别人不舒服的，所以要循序渐进，分期分批，一点点来，习惯慢慢的就被改变了，这样大家就不会太抵触。而且，在分期分批推行规范的过程中，别忘了不断收集反馈意见，不断改进和修正规范，规范可不是单凭个人说是什么就是什么的，一定要收集大家的意见，达成共识，这样才有被大家执行的基础。

当然在品质管控活动中，也遇到了许多比较矛盾的问题，比如：现场品控时，如果发现操作工作的错误是要当场就指出并劝其立即改正呢还是直接找到车间主任或是班组长由他们来制止呢？不过如果是后者工人可能就会认为你是打小报告，从而更抵触你的。我就看过有工人和品控员漫骂的场面。在处理之类事时，我觉得这要看操作工错误的大小程度：

1、小的要当场令其停止立即改正,而不是"劝其立即改正"；

2、中、大的按第一条处理，同时传达到生产各级管理人员，上报质保部门备案；

3、严重的立即请示质保部门，停产召开现场质量分析会。

对企业质量管理的建议是：

1、形成有效的质量监督机制，质管人员一定要"高人一等"，才能行使质量一票否决权。

2、加强质量考核。在全公司员工的工资构成中，设质量考核工资，在生产系统推行质量考核管理。质量日报表，质量分析，月度质量档案归档，月度质量报表，月度质量考核。

3、质量一票否决制。

1）原辅材料验收合格放行，方可入库使用。

2）中间产品验收合格放行，方可进入下道工序生产。

3）成品验收合格放行，方可入库发货。特殊放行由相关副总签字放行，必要。时由总经理签字放行，质保部做好备案并跟踪。

重大质量问题以及直接影响产品安全、质量的任何行为质保部人员有权先行处理或直接责令停止，再上报或协调处理。

以上，是本人在这四年品质管控工作生涯中一些经验总结与心得体会。

品管

品管，即品质管制，是一种集成管理方法，旨在通过识别和消除生产过程中的缺陷，从而确保产品或服务的质量。随着竞争加剧和消费者对产品质量要求的提高，品管在企业中变得越来越重要。一个成功的品管系统可以提高客户满意度、节约成本、提高企业效率和增强企业竞争力。

第二段：品管的实践和挑战。

在实践中，品管需要不断地改进和创新，以适应不断变化的市场和技术环境。像品质监控、流程改进、持续改进等工具和方法，都可以帮助企业实现高质量的生产和服务。但是，在品管实践中可能面临各种挑战，例如复杂的生产和服务流程、人的主观因素、仪器设备的不足等等。要在这些挑战中取得成功，需要制定可行的策略和措施，秉持全员参与、持续改进的理念，加大对品管技术和方法的研究和培训力度。

第三段：品管对企业发展的影响。

品质管制不仅对产品质量的提升有显著影响，也对企业整体发展有着重要作用。通过推行品控体制，可以提高效率和产品质量，减少生产成本，从而节约投资和资金，帮助企业更好地提高其竞争力。同时，品控体系还可以增强组织内部的管理效率，帮助企业实现持续改进和可持续发展。

第四段：品管的重要性与个人职业发展的关系。

对于个人而言，品管是一种非常有用的职业技能。通过在品管方面进行专业培训和持续学习，可以不断提高自己的职业技能和竞争力。在工作中，掌握品管方法和技术可以更加准确地把控工作质量，提高工作效率，从而促进个人职业成长和长期成功。

第五段：结语。

综上所述，品管是一项非常重要的企业管理方法，对生产和服务流程的质量管理具有重要的意义。同时，品管也是个人职业发展的重要技能之一。在品质掌控方面持续学习和创新，不仅可以为企业增加竞争力，还可以帮助个人实现事业的可持续发展。因此，我们应该重视品管，不断探索和创新，不断提高品管的水平，以实现更好的生产效益和服务质量。

成品管理制度

为了明确仓库人员的责任，规范产品入库，出库和库存管理。确保仓库提供真实、准确、可靠的数据，经公司领导研究决定，特制定本制度。

第一条严各遵守公司各项规章制度，按时上下班，不准迟到、早退、旷工，违者按相关制度规定处理。

第二条仓库安全工作要贯彻预防为主的方针，做好防火、防盗、防潮、防工伤事故的出现，严格执行现场安全管理的各项规章制度。

第三条仓库区域内严禁烟火和明火作业，确因工作需要动用明火，按安全管理有关规定执行。

第四条产品入库时仓管员（成品库统计）必须清点入库产品的数量，做到数量准确。

第五条产品码放必须规范、整齐，按规定区域码放，码放要符合安全、方便、节约的原则，提高仓容利用率，并明确标识，统一悬挂标识牌。做到勤检查、勤整理，禁止存放个人生活用品。

第六条装箱人员装箱时严格检查产品质量是否符合质量标准要求，发现不合格的产品时应及时向主任汇报，成品库主任应及时联系生产经理、销售经理，经生产经理、销售经理批准后方可装箱。

第七条装箱人员严格按派工单要求装箱，严把数量关，不准出现多装、少装或混现象。

第八条产品装完箱后，封箱、打包要整齐、美观、大方。

第九条产品出库时，装车人员应合理搬运，防止在搬运过程中，产品标识受到损坏，防止产品损坏。

第十条进出仓库严禁私拿物品，私动仓库物品。

第十一条爱护仓库设备、设施、工具、器具，严禁摔、踩设备、设施、工具、器具。

第十二条夜间无特殊情况，不开仓库发货，确保安全。

第十三条为了便于产品的盘点，必须对库存产品建立保管账、卡，记录反映产品出入库及库存情况。

第十四条产品盘点应在账账核对上进行，盘点时，依次逐垛逐品种清点，并做好盘点记录，盘点须二人以上进行，要有监点人，一般情况下，须有仓管人员一起进行盘点。

第十五条每月25日为仓库盘点时间，27日将盘点清况上报财务部。

第十六条产品的出入库作业程序按xx号文件《仓库作业管理规定》执行。

第十七条违反本制度规定，视情节对责任人处以10—100元罚款，给公造成损失的加倍处罚。

第十八条本制度由仓管部制定，并负责解释、修订。

第十九条本制度自下发之日起执行。

成品管理制度

装饰材料的供应对整个装饰工程施工过程举足轻重,直接影响到施工工期、质量和成本。本工程的下述特点使其材料供应工作的重要性和困难性都更为突出,这些特点是:。

材料供应量大,质量标准高;。

对材料的质量要求高,检查手续严;。

现场狭窄,材料存储能力小,道路不通畅,倒运困难;。

1、订货与采运。

装饰材料的订货和采运由公司材料部统一配给。由公司材料部负责供应和管理,现场材料管理部参与所有材料的现场发放与管理。工作范围包括工程量计算、提出订货计划、选择生产厂商、确定供货时间、材料计划变更与调整、工程材料成本控制、统计材料订货和分配详细资料等。工程量计算表非常细致具体,这种表按部位编制,设计数据(要求)、所用材料数量和作法都在表中标明,计算机按照代码进行逐项统计,可得出准确无误的用料计划,并作为订货与使用管理的依据;材料管理人员可根据此表检查、控制材料的发放和使用。

(1)仓库设置。

由于装饰材料价值高且进货集中,因此在工地二楼存放石膏板、瓷砖等。

成品管理制度

总则:为加强盘条库安全生产监督与管理,防止和减少生产安全事故,保障操作人员的身心健康,保证生产的正常进行,根据车间安全管理规定,结合盘条库实际情况,制定本条例。

第一条:进入盘条库生产区域必须穿带好劳保用品:眼镜、安全鞋、安全帽、工作服、防尘口罩。

第二条:本规定生产操作人员必须认真执行。

第三条:在生产过程中严格按照sop进行操作,不懂、不明确、不允许操作。

第四条:上班前要充分休息,禁止在酒后、疾病或过度疲劳的情况下操作机器,如感到身体不适要及时报告领班。

第五条:盘条库内严禁烟火。

第六条:禁止触摸运动中的钢丝(含乱丝盘条)及零部件。

第七条:禁止在盘条库内打闹嬉戏。

第八条:盘条备料时,叉齿、地面必须做好防护防止刮伤盘条,放置盘条时必须用三角木楔固定,防止滚动伤人。

第九条:严禁非叉车操作人员驾驶叉车;叉车所承物品不能超重,严禁物品升高时行车。行车时注意瞭望,转弯明示,通过视线障碍区时须鸣笛,车间内限速5km/h;严格遵守叉车使用须知。

第十条:无论行车是否在工作状态,还是处于停车状态,人和设备都不允许在行车底逗留。

第十一条:使用行车吊装盘条晃动严重时,应及时调整。禁止用c型钩撞击,放线支架。

第十二条:剪扎带时周围不得有人(操作者本人除外)操作者应剪扎带尾段四分之三处,站立处应与盘条长边呈90°夹角。注意扎带弹出伤人,盘条绷出伤人。

第十三条:盘条焊接时,应待焊点退火后冷却至常温(防止高温烫伤)钢丝从焊机上取下结束焊接,焊接完成后将焊机推到指定位置。

第十四条:废丝、扎带及时入桶(钢丝两头不能漏出废丝箱),地面废丝及时清理。

第十五条:盘条放线区域内,正常生产时禁止站人。

第十六条:当盘条放线区域有乱丝停车,处理前应先按下除磷箱急停开关。

第十七条:盘条放线乱丝后。禁止抢别头,盘条乱丝圈小于20cm(约一手掌)严禁强行取直,应剪断取下小圈,重新焊接(盘条掰断伤人)。

第十八条:乱丝停车处理后检查乱丝急停开关工作正常后应迅速撤离,防止其它放线盘条甩出伤人。

第十九条:任何异常情况发生时,按tesc各紧急情况处理程序处理。

第二十条:发现任何不安全隐患,及时向领班报告。

第二十一条:建立“安全第一,预防为主”的思想,有权拒绝不安全指挥,有权阻止他人不安全操作。

成品管理制度

为使本公司成品的缴库、保管、发运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循，特制定本准则。

第二条范围。

有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，依本准则的规定办理。

第三条库位规划与配置。

（一）仓库应依成品出入库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。

（二）库位配置原则应依下列规定：

1、配合仓库内设备（例如手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。

2、依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。

3、收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。

4、将各项成品依品名、规格、划定库位，标明于"库位配置图"上，并随时显示库存动态。

第四条成品堆放。

配货中心应会同商品部的质量管理人员，依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。

第五条库位标示。

（一）库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示：

1、层次类别，依a、b、c顺序由下而上逐层编订，没有时填"0"。

2、库位流水编号。

3、通道类别，依a、b、c顺序编订。

4、仓库类别，依a、b、c顺序编订。

（二）计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名规格及单位包装量。

（三）库管依库位配置情况绘制"库位标示图"悬挂于仓库明显处。

（一）仓库管理人员应掌握各库位，各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货单位。

（二）计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。

第七条成品缴库方式。

（一）入库部门开立"入库单"，使用方法及流程前面已经讲述过。

第八条收货注意事项。

物料管理科应就缴库内容与成品缴库单的内容确实核对，如发现入库产品款号、品名、规格、产品数量、包装或唛头等不符时，应即时通知入库部门更正。

第九条发货注意事项。

（一）配货中心接到"订货单"时，经办人员应依产品规格及订货通知单编号顺序列档，内容不明确应即时反映业务部门确认。

（二）因客户业务需要，收货人非订购客户或收货地点非其营业所在地的，依下列规定办理：

1、经销商的订货、交货地点非其营业所在地，其"订货单"应经业务部主管核签方可办理发运。

2、收货人非订购客户应有订购客户出具的收货指定通知始可办理发运。

（三）配货中心接获"订（货）单"才能发货，但有指定交运日期的，依其指定日期发运。

（四）订制品（计划品）在客户需要日期前入库或"订货单"注明"不得提前发运"的，配货中心若因库位问题需提前交运时，应先联络业务人员转知客户同意，且收到业务部门的出货通知后始得提前交运，若系紧急出货时，应由业务部主管通知配货中心主管先予发运，再补办出货通知手续。

（五）未经办理入库手续的成品不得发运，若需紧急交运时需于发运同时办理入库手续。

（六）订制品发运前，配货中心如接到业务部门的暂缓出货通知时，应立即暂缓发运，等收到业务部门的出货通知后再办理发运。紧急时由业务部门主管先以电话通知配货中心主管，但事后仍应立即补办手续。

（七）"成品发运单"填立后，须于"订货通知单"上填注日期、"成品发运单"编号及数量等以了解发运情况，若已发运毕结案则依流水号顺序整理归档。

第十条承运车辆调派与控制。

（一）配货中心应指定人员负责承运车辆与发货人员的调派。

（二）配货中心应于每日下午4点以前备妥第二天应发运的"成品发运单"，并通知公司总务科调派车辆。

（三）如承运车辆可能于营业时间外抵达客户交货地址者，成品发运前，配货中心应将预定抵达时间通知业务部门转告客户准备收货。

第十一条客户自运。

（一）客户要求自运时，配货中心应先联络业务部门确认。

第十二条运输的联络。

配货中心接到业务部门送达的"成品退货单"应先审查有无注明依据及处理说明，若没有应将"成品退货单"退回业务部让补充，若有则依"成品退货单"上的客户名称及承运地址联络承运商运回。

第十三条退货品的验收。

（一）退货品运回公司后，配货中心应会同有关人员确认退回的成品异常原因是否正确，若确属事实，应将实退数量填注于"成品退货单"上，并经点收人员、质量管理人员签章后，依据前面介绍的退货单使用流程办理退货。

（二）配货中心收到尚无"成品退货单"的退货品时，应立即联络业务部门主管确认无误后暂予保管，等收到"成品退货单"后再依前款规定办理。

第十四条退货的更正。

（一）若退回成品与"退货单"记载的退货品不符时，配货中心应暂予保管（不入库），同时于"成品退货单"填注实收情况后，报交业务部门。

（二）业务部门查验退货品确属无误时，应依实退情况更正"退货单"送配货中心办理销案。

第十五条盘点。

（一）库存成品应作定期或不定期的盘点，盘点时由会计部门将盘点项目依规格类别填具"成品盘点表"会同配货中心盘点，并按实际盘点数量填入数量栏内。

（二）实施电脑化后，"成品盘点表"由电脑制表。

（三）会计部门将"成品盘点表"的盘点数量与帐面数量核对若有差异，即填具"盘点异常报告单"，并计算其盘点盈亏数及金额，送配货中心查明原因，再送销售部主管研判，拟具改善措施呈总经理核决。

第十六条消防设备。

仓库内一律严禁烟火，配货中心应于仓库明显处悬挂"严禁烟火"标志，并依工业安全卫生管理的规定设置消防设备，由总务科指定专人负责管理，每日至少检查一次，如有故障或失效，应立即申请修护补充，并配合厂区消防训练，以提高应对能力。

第十七条库房管理应注意事项。

（一）仓库内应经常维持清洁，并随时注意通风情况。

（二）易燃品、易爆品或违禁品不得携入仓库，配货中心应随时注意。

（三）仓库内不得吸烟，若因工程需要烧焊时，应先报备，并有人专责允许后才可。

（四）配货中心对所经管的成品库存及仓运设备应负责安全使用之责，如果破损应立即反映主管并立即委托修护。

（五）未经配货中心主管核准有关人员不得进入仓库，搬运完毕后，亦不得在仓库逗留。

（六）配货中心人员于下班离开前，应巡视仓库及电源、水源是否开闭，以确保仓库的安全。

第十八条库房抽查考核制度。

（二）抽查内容包括仓库的货品陈列、人员考勤、场地卫生等；

（三）抽查人员的安排由公司指定或派遣；

（四）抽查时间将不提前通知，每月抽查次数为2—3次。

第十九条实施与修订。

本管理准则呈总经理核准后实施，修改时亦同。

成品管理制度

第一条为了加强油罐车成品油运输的安全数质量管理,确保油库、加油站安全及油罐车的运输安全,不发生油品数量和质量事故,依据集团公司《成品油运输安全管理规定》(中国石化安[20xx]538号)特制订本规定。

第二条油罐汽车装卸油作业必须按照《装卸油作业规程》进行,严禁违章操作。各油库、加油站要加强对油罐汽车出入库和作业现场的安全巡查。承担成品油运输单位要规范油品运输车辆的管理,遵守各项法律法规和,确保企业的安全和正常经营。

第三条所有承运商、运油车辆及驾驶员应严格执行本规定。

第四条按照“谁主管、谁负责”的原则,公司各级经营管理部门为成品油公路运输安全管理的主管部门。负责成品油公路运输的日常安全管理及承运商的安全监管。各级安全管理部门负责成品油公路运输的安全监督。

第五条公司经营管理部门要督促承运商依据国家有关规定和集团公司要求,制定完善油罐汽车运营和管理的hse责任制,建立健全各项管理制度和考核机制,并将自有和挂靠车辆统一纳入正常的管理中。并要将本单位油库、加油站的有关制度、规定发到承运商,督促承运商制定具体的落实措施,并进行落实。

第六条公司经营管理部门要对承运商准入条件进行检查核实,与承运商签订hse协议,明确双方的hse(安全、环保)责任。

第七条各级经营管理部门要对承运商安全、环保管理人员以及驾驶员、押运员进行以集团公司、内蒙公司安全环保制度为主要内容的安全培训,经考试合格方可安排油品运输业务。

第八条作业承运商的管理部门,经营管理部门要每年对承运商的营运资质进行审查,对承运商的安全、环保业绩进行年度考核,建立承运商安全、环保业绩档案。对承运商及油罐车进行不定期安全检查,对安全管理存在突出问题的,或证照不全、不具备安全营运条件的承运商(含油罐车),应暂停其承运业务,责令进行整改。在规定期限内未完成整改的,取消其承运资格。

第九条在陕西公司的各分公司之间应建立承运商的信息共享机制,防止不符合准入条件或安全、环保考核业绩不达标的承运商(含油罐车)在系统内异地承运油品。

各油库、加油站应定期向经营管理部门、零管部门、安全部门反馈承运商(含油罐车)装卸油作业环节的安全环保情况,经汇总后,经营管理部门向承运商反馈各油罐车在装卸油作业环节的安全环保情况,确保对承运商的安全监管到位。

第十条承运商必须具备以下条件:

(一)企业法人营业执照、税务登记证、道路运输经营许可证等相关证照齐全。

(二)设置安全环保管理部门或专职安全环保管理岗,负责安全环保的日常管理。安全环保管理人员应具备相关的专业知识和管理经验。

(三)建立健全以安全责任制为核心的安全管理制度以及适合公路油品运输企业的安全、环保管理体系。

(四)对驾驶员和押运员进行成品油安全特性、装卸油作业操作规程、防火灭火知识、消防器材使用方法以及突发事件的处置措施等专业知识培训。

(五)按照国家油罐汽车运输强制保险的有关规定,参加相应保险,并取得保险文书或财务担保证明。

(六)建立和完善各类突发事件应急预案,并组织定期开展演练。

(七)拥有专用运油车辆规模必须符合当地交通运输管理部门的规定。

(八)按照规定配备油罐汽车押运员。

第十一条油罐汽车应具备以下基本条件:

(一)车辆行驶证和危险化学品准运证等相关证照齐全。

(二)实际装载量不得大于核定装载量。

(三)罐体和附件良好有效,无影响强度的损伤、变形,无严重锈蚀,没有渗漏,罐体经有资质的检定部门检验合格。

(四)排气管安装有效防火帽,电路系统应有切断总电源装置。

(五)罐体必须设置静电接地端子,并在端子上方涂写明显标识;安装导静电橡胶托地带,装油后保持触地。

(六)配备两只4kg以上干粉灭火器,位置要摆放合理,使用方便。

(七)经具有国家相应计量检定资质机构检定,并出具相应罐容表。

第十二条驾驶员和押运员应具备以下条件:

(一)驾驶员、押运员应持有所在地方政府主管部门颁发的从业资格证书和相应培训合格证。

(二)必须接受有关成品油安全特性、装卸油作业操作规程、防火灭火知识、消防器材使用方法以及突发事件处置措施等方面的岗前培训,经考核合格后方可上岗。

(三)定期参加岗位安全教育、安全培训和预案演练。

(四)按规定穿着防静电工作服上岗。

第十三条油罐车入库前应做好以下工作:

(一)油罐车驾驶员要熟知《油库人员、车辆出入库安全管理规定》和《卸、付油场地管理规定》。初次进库的油罐车驾驶员入库前应接受油库有关人员对上述两个《规定》内容的教育。

(二)油库门卫必须按《油库人员、车辆出入库安全管理规定》的内容,对入库的油罐车进行检查。油罐车入库前要主动接受油库人员的检查。检查内容包括:车辆的安全状况,是否存在不允许带入的物品,是否渗漏等;驾驶员手机关闭,禁止随身携带,烟火固定存放,着装符合规定等;门卫对油罐车驾驶员的驾驶证、危险货物从业许可证、押运证等证件进行检查,证件不全或不符合要求不准入库。

(三)只准驾驶员本人驾车入库,其他人员不得进入库内。等待卸油的车辆,驾驶员不得离开车辆,不得进入油库化验室、计量室等工作间。

(四)入库前驾驶员负责复查油罐车出油阀门是否关闭等情况,排除一切不安全因素后方可入库。

(五)驾驶员饮酒后或身体不适时应停车休息,不得进入库内。

(六)冬季油罐车顶部有积雪、冰时,必须清扫、处理后方可入库、站,确保上车作业人员安全。

(七)在入库前要检查是否有随车的油品数量单和质量合格证。合格证(单)应注明车辆牌号,否则,不得入库。

(八)非专用车辆(包括带挂车的、卸油快速接头为非标准的等不符合油罐车安全技术标准的)严禁入库。无电瓶防雨胶盖的车辆,不准入库。

(九)油罐车驾驶员必须履行入库登记手续,经油库门卫确认符合入库条件后,方可入库。

(十)存在车辆接地拖带长度不够;罐体渗油、漏油;未安装防火帽、汽车电瓶接线柱(+、-极)裸露在外和未携带灭火器或灭火器失效等问题时,门卫有权阻止油罐车入库。

第十四条油罐车入库时按标识指示线路行驶,时速不得超过5km/h,上下地磅不得超过3km/h。油罐汽车在过磅和接卸、灌装作业时,应按照油库管理人员指定的位置停车。

第十五条油罐车装油前,应做好以下工作:

(一)对灌装油品的油罐车入库后,必须按照油库要求停靠在鹤管正下方,保证鹤管升降自如,停车位置不当时重新对位。

(二)油罐汽车进入作业现场,驾驶员应协助有关人员按货单核实油料品名、规格、数量,检查设备完好状况,油罐汽车停靠位置准确、安全,熄灭发动机、接好静电接地线;周围20米范围内无明火;驾驶员要将钥匙挂到指定位置,将“正在作业”的hse标牌放置在车辆前方的指定位置。

(三)同一车辆在灌装不同油品时应对油罐进行清洁,以确保油品质量合格。灌装油品车辆罐内存有上次余油时,油库不得灌装,以免引起质量纠纷。

(四)灌装油品时,鹤管插入罐底,距底部不大于20cm;装油时要严格控制流速;装油高度必须符合安全高度规定,不得超装,以防在行车中溢油。

第十六条油罐车装油时应做好以下工作:

(一)装油过程中严禁开关驾驶室,严禁修车、擦车和清扫工具箱,不能敲击金属等容易产生火花的物品。

(二)油罐车发生溢油等意外事故时,要服从油库值班人员的指挥,车辆不得随意启动,以免发生火灾事故。

第十七条甲乙类油品装油完毕后,必须稳油2分钟后才能提升鹤管,然后撤除防静电接地线。经有关人员检尺铅封,关严拧紧罐口盖后,方可驶离。

第十八条驾驶员必须确认罐盖是否关闭,鹤管、探头是否复位,装油员是否下车,地线是否撤除后等,符合安全条件方可启动车辆。

第十九条装、卸油车辆在打铅封时,应有专人检查、登记,并妥善保管。

第二十条油罐车出库时门卫要认真验票,单位、品名、数量与出门证相符时放行。

第二十一条油罐车接卸要做好以下工作:

(一)入库站的油罐汽车须按照油库计量程序执行。要经稳油后,通过磅或液位计量确定油品数量,如超过误差,要按照有关计量规定或《运输协议》规定进行处理。经验收确认的油品数量,填入入库油品计量记录单中。油品损耗较大的,按照有关计量或《运输协议》规定处理。

(二)对入库站油罐车要每车计量油罐水高,油中含水或杂质的不得接卸。

(三)对经计量确认的油罐汽车,由油库质检人员按照油品取样规定,进行取样。油品检验项目按照油品入库检验规定执行。

(四)对经检验发现油品质量不合格的,要进行复检。对复检仍不合格的,不得接卸。同时要将油样按照规定封存,将检验结果上报油库领导,并逐级进行上报进行处理。

(五)对来油的油罐车在引导油罐车入位停稳后,核对罐车与卸入油罐中油品的品名、规格是否一致,并检查防静电接地装置的连接是否完好。

(六)卸油时必须采用密闭卸油方式,卸油管与油罐进油管的连接,必须采用快速接头,严禁将输油管放入计量口卸油。各项准备工作检查无误后,并应先稳油15分钟后,方可进行计量和化验取样,经计量和检验确认合格,值班主任签字后,方可卸油,流速控制在5m/s以内。

(七)卸油毕,排空管线余油,关闭阀门撤除防静电接地线,设备复位,办妥交接手续并记录。

第二十二条雷雨期间和高温季节的中午宜暂停进行甲乙类油品装卸作业。

第二十三条油品装卸作业过程中,严禁擦拭罐车或用油清洗擦拭其他物品,严禁按电喇叭、修车,不能敲击金属工具、石块等,对器具做到轻抬轻放,照明必须使用防爆灯具。

第二十四条驾驶员在油品装卸作业过程中不得远离车辆,应配合现场作业人员做好安全防范工作,并加强巡视,严格现场明火管理,严防事故发生。严禁进入油库化验室、计量室等工作间。

第二十五条油罐汽车进入加油站卸油作业前,应做好以下工作:

(一)卸油作业前,油站工作人员引导油罐汽车进入指定车位。设置隔离警戒线,备好消防器材,连接好静电接地端子,对油罐车进行铅封检查,核对所运油品的品种、规格、数量,并在油罐车前设置“正在卸油、严禁烟火”警示牌。

(二)油罐车静止15分钟后,方可进行计量。计量要测量油罐车油高、水高、油温。计量完毕后,驾驶员、卸油员将卸油胶管与油罐车卸油口、油罐卸油口连接牢固,并经值班长进行复核确认。

(三)卸油员检查确认与油罐连接的加油机是否已停止加油作业。计量卸油罐的空容量,并进行油罐车油量与卸入罐容量进行体积比对,确认可以卸入量。卸油员和驾驶员双方履行确认手续后,经值班长审核,发出卸油作业指令。

第二十六条卸油作业时应做好以下工作:

(一)卸油员开启油罐卸油管线阀门,驾驶员缓慢开启罐车

卸油阀门,卸油员监督检查卸油管线、相关阀门等设备运行情况,随时准备处置突发事件。卸油员、驾驶员、押运员必须全过程在场监卸,严禁离开。

(二)严格控制卸油速度,禁止喷溅式卸油,禁止打开计量口卸油。遇有雷雨、发生火警等异常情况,立即停止卸油作业,按照值班长、卸油员的指令采取相应的安全措施。

第二十七条卸油作业完毕的安全管理:

(一)卸油完毕,卸油员确认罐车油品卸净,驾驶员关闭罐车阀门,排空卸油胶管余油,卸油员关闭加油站油罐卸油管线阀门,拆除卸油管。

(二)卸油员检查确认罐口盖是否关闭紧固并加铅封,拆除静电接地线,移开警示牌,发出指令并引导油罐车安全离站。

第二十八条对向库站内运输、入库灌装油品的油罐车,凡发现或查出存在违反油库、加油站管理规定情况的,要下达违章通知单。同时对违章情况要记录在检查记录中。违章达到二次的,要向该车下达不得入库灌装通知单。

第二十九条对属签订运输协议单位的运输车辆,违章通知单要发至所属单位。

第三十条向油库、加油站运输油品的车辆,如发现或查出存在油品数质量问题的,公司要向油品承运单位下达通知单,取消运输资格。

第七章附则

第三十一条本规定未尽事宜,执行国家有关法律、法规和集团公司有关规定。

第三十二条本规定由陕西分公司负责解释。

第三十三条本规定自发布之日起施行。

成品管理制度

1、包装岗位按规定对产品进行包装后,在仓库的指定位置堆放,要求堆放整齐,堆放高度应符合相关规定要求。

2、仓管员在产堆放后以标牌的形式标明产品的名称、编号、数量及检验状态等。

3、仓管员要经常对仓库的贮存产品进行巡查,检查产品堆码有无倒塌及其他影响产品质量的情况。

4、成品仓库内严禁堆放易燃、易爆及有毒物质,以免造成对产品的污染。

5、发货时仓管员首先要对运输车辆进行检查,看其是否清洁、平整,有无尖锐的突出物,如不符号要求,应督促装卸人员或运输驾驶员整改后才能装车发货。

6、发货时应按发货单的数量进行并进行清点,以免造成多发或少发。

7、发货完毕后对库存产品进行清点并记录,做到帐、物、卡一致。

8、应经常对仓库进行清洁工作,以保持仓库干净、卫生。

成品管理制度

1、库内禁止烟火，一律不准带火种、打火机等引火物入内，应按规定配备合格的消防器材和防爆灯具。

2、每天工作前必须对库内外情况进行检查，发现异常，要保护现场，向领导和保卫部门报告，下班后关好门窗，断水断电，做好记录，库房钥匙应妥善保管。

3、物资进库严格手续，清点数量，检查包装和质量。

4、垛好各种物资，要按不同品种的规定整齐垛好，要留出消防通道，不得堵塞仓库的通道，门窗和消防器材。

5、物资出库下垛时，要自上而下，严禁抽垛底，防止塌垛和物资滚动伤人。

6、对库内物资要不定期地经常检查，防止物资受潮、霉烂损坏。

7、仓库管理人员必须定期检查消防器材，保证完好。熟悉使用各种防火器材和扑救各类火灾的方法。

8、公休三日以上，要清查仓库，门窗贴封，上班后再进行全面检查。

成品管理制度

经检验合格的.成品应贮存于成品库，并按品种依次分类存放，防止相互混杂，成品库不得贮存有、有害物品或其他有碍食品卫生的物品。

成品堆放时与地面、墙壁保持一定的距离，严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。

成品库要干燥、通风，并设有防尘、防蝇、防虫等设施，确认产品不受潮，卫生可靠。

成品库要定期洗扫、清毒、保持卫生。

成品在贮存期间应存放整齐，先进先出，定期对其进行检查，以保证其卫生质量，超过保质期，全部清除销毁。

各种搬运工具、车辆应随时清洗，定期消毒，保证清洁卫生。

成品运输时，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装。

成品搬运工、运输工应衣着整洁，穿戴好工作服、帽方可发送成品。

成品管理制度

为确保产品在交付到顾客手中之前不受损，杜绝产品在入库、包装、搬运、贮存、防护、交付等过程中的违章作业。确保库内财产及人身安全，特制定本管理程序。

适用于产品从入库到交付全过程的控制。

2.1库长主持库内的全面工作，负责建立全成品的入库、出库手续，严把质量关;负责核查仓库帐、卡、物的实际情况，及时杜绝差、错、漏;负责对产品的入库与出库做到心中有数，积极配合生产部门及经营部门的工作。

2.2保管员负责凭终检认可单和当月计划入库产品，杜绝一切非正式手续和未经终检合格的物品入库;负责组织包装工人，对产品进行清洗包装及监控;负责产品先进先出的原则，保持产品在有效期内交付给顾客。

2.3会计负责与财务帐帐相符，负责库内帐、卡、物相符管理，以确保日清月结，提供月度报表。

2.4保管员负责对包装物及包装、搬运、贮存全过程的检验。

3.1产品的入库，严格凭产品最终检验认可单及当月计划数办理入库。入库时，保管员必须亲临现场，认真验收终检员发出的合格证明报告，(包括成品最终检验认可单、合格证、总成检验报告等)。若上述合格证明齐全、完整，数量文实相符，方可办理入库交接手续。并及时上帐、上卡，确保产品准确入库。

3.2产品的包装：产品的包装箱必须凭质量部的检验手续入库，包装箱不符合技术质量要求的，成品库管理人员必须禁止使用。

3.3包装过程：产品入库后，由库内管理人员调派包装工人对产品进行清洗包装，包装工包装产品时必须按技术中心制定的包装工艺流程进行。随产品的附件、合格证、说明书及三包服务卡等应放在箱内进行包装，不得漏装、误装。

3.4产品的转运及装卸：严格按照产品搬运工作制度执行，库内管理人员及包装工人应知道不同产品的特性，选择不同的吊具及搬运方法，采用相适应的搬运设备工具，以防损坏产品及包装箱。

3.5产品的码放：库内管理人员应依据本库的实际库容及库存量灵活管理仓库的码放，达到道路畅通，分品种、规格、型号、码放成块成形。各种产品的码放标准：盆角齿18层，减总4层，减壳5层，差壳6层，行齿8层，侧齿6层，轴承座6层，油封座6层，角齿突元6层，主轴突元6层，差总5层，其它小件包装(每个箱体高度在30mm以下)5层。桥类的每堆限码台数(不得超过)大桥20台，小桥前桥40台，小桥后桥24台。禁止超过以上规定数量，严防超高倒塌或重压受损。各种产品码放时，严禁出现人为倒塌现象。每个产品分品种型号，每堆码放达到以上规定的数量后，按产品的型号、数量挂上标识。

3.6防护：仓库管理人员必须做到产品“三清”(数量清、质量清、帐卡清)、“五无”(无差错、无灰尘、无丢失、无损坏、无锈蚀)。产品在库内按程序运转时，禁止落地(不包括桥类)。每天工作前，库内管理人员组织包装工人对库内行车进行试运行，对吊具作检查，打包机由操作工每天进行5-10分钟的保养，在库内出现的`产品受损现象除严格执行“不合格品的控制程序”外，还必须进行事故的“四不放过”教育(事故原因不查清不放过，当事人不受教育不放过，事故隐患整改措施不制定不放过，措施不落实不放过)。产品在防护期，保管员应定期对产品检查，在超防护期前对产品重新进行防护。

3.7交付。

3.7.1所有产品的交付，先在营销公司开票，后到财务部付款(或上往来帐)，再凭发票提货联(必须有财务专章及财务经办人章)到成品库提货。产品交付时，保管员必须亲临现场组织交付，禁止由客户自己取货，保管员应对产品按提货单的品名、规格、型号、数量予以核点，不得多发、少发、错发，违者予以全额赔偿。产品交付完毕后，由发货人和提货人(或托运代办人)在提货联上签字，及时调整标牌数量，填写成品发货记录单，并同步上帐。

3.7.2根据客户要求需要代办托运的，凭有效的发票提货联，由销售计划员填写代办托运单，交成品库保管员及时发货，发货程序按3.7.1执行。

3.7.3托运代办人在发运地点，必须按代办托运单的所有明细项目，如实交接，填写承运方的单据(按品名、型号、数量、重量填写)，确保承运部门把产品完全准确地交付到客户手中。

成品管理制度

1.项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要施工班组为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各施工班组保护成品工作方面起协调监督作用。

2.现场材料保护责任。

各种材料、半成品、设备进场后，由项目部材料部门负责保管，生产经理和安保科进行协助管理，材料科发送到各班组的材料、半成品、设备由各班组负责保管、使用。

3.结构施工阶段的成品保护责任。

结构工程各班组为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业班组要有保护士建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工班组进行交接。对于一些关键工序(钢筋、模板、险浇筑)，土建、水电安装均要设专人看护及维修。

4.装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施。

1)装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修班组，设备的成品保护的责任单位是水电安装的班组。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。

2)在工程收尾阶段，装饰班组分层、分区设置专职成品保护员，专业分包队伍要根据项目部制定的入户作业申请单并在填报手续齐全经项目部批准后，方可进行作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方可离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。

3)上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，并把交接情况记录在施工日记中。

4)接受进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度，不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

5)分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目部，经项民经埋同意后，方可进入施工，待施工完成后，分包单位恢复其成品。

6)项目部制定季度、月度计划时，要根1话，总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。

7)项目部技术部门对责任工程进行方案交底，技术负责人对分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。

8)项目部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使各单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身的利益。

2、主要施工项目成品保护。

2.1、测量定位。

定位桩在周围浇筑险固定，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

2.2、钢筋工程。

1.绑扎完毕后，不准上人踩踏，铺设马凳、马道。

2.保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起筋，不碰动预埋件。

和插筋。

3.绑扎钢筋时，禁止移动预埋件和预留洞口模板。

4.安装专业管线时，不得随意切断钢筋。

5.模板涂刷隔离剂不要污染钢筋。

险浆，保证钢筋表面清洁。

23、险工程。

1.己浇好的楼板、楼梯踏步的上表面险要加以保护，凝固之前严禁上人踩踏，在楼板必经之处搭铺脚手板。

2.险强度达到1.2mpa时，方可进行操作及注装支架和模板。为了防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋应接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

3.险浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

4.操作时不得踩踏钢筋，如有发生，要及时修好。

5.吐施工过程中，对污染墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的`险要及时清理干净，不得损坏棱角。

6.楼梯踏步采用废旧的胶合板保护;门窗洞口、预留洞口、墙体及暗柱阳角采用废旧的胶合板或木模板做护角保护。

7.拆模时严禁损坏险和模板。

2.4、模板工程。

1.模板配制完毕后，必须按规定要求放置，有防雨、防晒措施。

2.吊装模板轻放轻起，不准碰坏己完成的结构，并注意防止模板变形。

3.大模板吊装就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他己施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆保护或海绵条。

4.保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊装应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

5.模板拆除后，立即对模板的板面进行彻底清理，保证下次不出现粘模现象。

6.拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止险墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

7.模板与墙面粘贴时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。

8.严禁在大模上焊接其他附件，防止大模变形。

2.5、地下防水工程。

1.底板防水卷施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水卷材施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。

2.对防水险工程浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工缝，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接$续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，作为一个重点检查项目。

2.6、塑钢门窗。

(1)塑钢窗入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形;对己装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水;并应与热源隔开，防止受热变形：露天存放时，应采取措施防止日晒雨淋。

(2)门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

(3)抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。

(4)塑钢门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。

(5)如塑钢表面有胶状物，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。

2.7、安装工程。

1.注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业砌墙破坏甩口正确性。

2.墙体、楼板上的预留预埋孔洞应加以固定，并派专人监护，保证留孔位置正确，并保证不倾斜。

3.电气埋管在浇筑险中设专人监护，防止在振捣险中人为的破坏。

4.设备保护。设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后、试车前设专人巡护。

5.消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。

6.配电箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。

7.电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎，保护。

8.对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施、灯具、探头、广播、扬声器、摄像头等应在调试或交工前抢工安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。

9安装期间，建筑墙面、天棚、地面严禁玛漆污染，并由各专业工长进行监督，由安全文明科室协助监督。

10.现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。