生产部设备管理制度（专业18篇）

随着科技的进步和全球化的趋势，生产方式也在不断变革和创新。在这里还有一些关于生产安全和环境保护的实践经验和方法分享，希望能引起大家的重视和关注。

生产部管理制度

1.1为了加强生产部的生产管理工作,保证生产能按时按质按量顺利完成,特制定本管理规定。以期在本部门建立有组织性、纪律性、协调性、竞争性的运作体系。

1.2本管理规定强调了本部门的人事程序规定、工作纪律规定、安全操作规定、财产保护规定以及在职员工的权利和义务等内容,并具体阐述了对违规违纪相对应的处罚条款。

1.3本规定适用于生产部所有在职员工及因工作需要暂调生产部工作的外部门人员。

2.1工作纪律规定:。

2.1-1着装整齐干净,在左胸前佩戴好厂牌。上班时间员工不准接打电话、手机,组长以上可以接电话、手机,但不得超过5分钟。如违反以上任何一条者,警告一次。

2.1-2按时打卡上下班,不准代人打卡。上班5分钟内未到岗者,视为迟到,按每分钟2元进行处罚;超过30分钟未到者,视为旷工,扣除旷工时间2倍工资;上班时间内擅自离开岗位者,视为早退,按每分钟5元进行处罚。违反以上任何一款者,将扣除当月全勤奖。

2.1-3上班时间不准做与工作无关的事:如东张西望、吃零食、闲话交谈、乱写乱画等行为。如有违反以上任何一款者,将视情节轻重给予警告或严重警告一次。

2.1-4所有在职员工必须服从管理安排,不顶嘴,不怠工,工作中的疑难问题和分歧应询问上司或通过正确途径上报处理。工作中的沟通语言需用普通话和粤语,不准用方言。如有违反者,将视情节轻重处以严重警告或小过一次。

2.1-5本部门未经允许不准到其它部门区域内活动,更不准私自动用各部门的各种物品。违者将处以小过一次。

2.1-6保持工作台面上下班时间的整齐干净,离开岗位需要离位证或上司批准。如有违反者,处以严重警告一次。

2.1-7保持车间干净、整洁、通风。茶杯不允许带到工作岗位处,须在指定地方摆放。轮值人员须认真打扫,每天下班前5分钟打扫清洁卫生。如发现不参加轮值或不认真轮值者,除罚其值日一个月外另加处以小过一次。

2.1-8凡在生产现场打架者,将处以大过一次后开除处理。

2.1-9员工没有特殊情况不得擅自到办工室,有事向组长汇报。

2.2安全操作规定:。

2.2-1员工必须按上司的要求进行安全操作,如因擅自更改操作方法或操作流程所造成的人身损害和物料损耗,须追究当事人的责任并处以所需成本的2倍赔款,情节严重者将追究法律责任。

2.2-2员工每日下班前必须关闭自己工位的生产工具电源,有高温或易燃物要进行隔离,违反一次记大过一次。生产管理需负责检查整个车间的电源使用情况确保完全关闭后方可离开,违反一次记大过处理,出现事故则要需追究当事人法律责任。

2.2-3严禁堵塞防火通道,不可损坏防火、防电设施。违者将记大过一次。不可在本部门吸烟,违者直接开除处理。

2.3财产保护规定:。

2.3-1爱护生产设备和生产工具,定人定期检查和保养。对不爱护生产设备和生产工具或故意损坏者,将视情节轻重记小过处理直至开除处理。

2.3-2爱惜生产物料,如故意损坏或遗失生产物料者,将处以物料本身价值的5倍处罚。

2.3-3严禁盗窃公司财物,一经发现立即开除处理,情节严重者将追究刑事责任。

2.4人事程序规定:。

2.4-1所有车间人员的招聘由生产部进行申请,确定名额和要求,公司审批后进行招聘。

2.4-2所有新进人员在试用期间必须接受公司生产部门的在职培训,培训不合格者车间有权力给予辞退。

2.4-3所有新进人员在职培训一个月后,经考核合格后转为公司正式员工。

2.4-4生产部有权力根据在职员工的工作表现进行升降和薪资奖金的调整。

2.4-5新进员工在试用期内请假不得超过三次,超过三次后视为自动离职,工资不予结算。

2.4-6试用期过后无特殊性事情不得请假,病假需镇级以上卫生所证明。不允许事后请假、代人请假和电话请假,如出现此情况视请假无效,作旷工处理,处以旷工时间工资的2倍处罚。如有特殊情况须知会本部门主管批准。

2.4-7所有在职员工辞职时应提前10天提出申请并填表,须主管签字批准后方可离厂。提出申请日至批准离厂的时间内,应按正常工作,如有故意怠工,捣乱及损坏财物者,则扣除当月工资,立即开除。

2.4-8因工作能力或公司出现不可抗拒之因素时,公司有权力对部分人员进行辞退。

2.4-9所有辞退人员须在两天内办理好离职手续,不能再到生产现场逗留,违者将处以200元的罚款。

3.1本制度由本部门主管制定并负责解释,呈公司上级主管部门进行审核通过。

3.2本制度的实施监督工作主要由本部门主管和各级管理直接负责,负有主要责任。

3.3本制度如有与公司规章制度相抵触之处,以公司规章制度为准。

3.4本制度自公布之日起开始实施,在本制度前运作的生产部制度即时作废,以此为准。

3.5公司及本部门主管拥有对本制度的修改补充权,如有更改补充则另行通告,作为本制度的补充条款生效。

生产部管理制度

1、本章规定的生产部员工管理规章制度，适用于本公司所有生产岗位。公司通过贯彻iso9001质量管理体系和6s管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合iso9001质量管理和6s管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。

2、生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。

3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。

4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。

5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品，由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。

6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。

7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。

8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。

9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。

10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。

11、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法，公司按生产任务核定有效用工工时，对车间管理人员采用考评考核，对生产员工实行计件工资。

12、生产部的绩效考核、考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。

生产部管理制度

为确保生秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本部门的良性发展，结合实际情况制定出如下相关的生产车间管理制度。

1、员工按时上下班（并且需要提前10分钟到岗，进行工作前准备及早会），不迟到、不早退、不旷工严格遵守公司考勤管理制度。

2、员工进入车间需按规范穿着统一工作服、帽，并佩戴工号卡。不得穿拖鞋进入车间。

3、上班开始后半小时内任何人不得因私事提出离开工作岗位，其余时间如遇私事离岗者须事先申请批准后方可离岗。离岗时间不得超过10分钟，以上情况每3次作旷工一天处理。

4、工作时间员工一律谢绝亲友探访，及使用手机。（如有紧急、重要事情在得到领班或工序长允许方可）。

5、严禁酒后上班，严禁在非吸烟区内吸烟。

6、禁止在车间内大声喧哗、聊天、嬉戏打闹、打架斗殴；不得在产品、工具、物料上坐、躺、踩踏。

7、员工因特殊情况需请假，应按照公司员工手册请假程序逐级向领导请假，得到批准后方可离开。

8、任何人不得携带违禁物品、危险品及与其他生产无关的物品进入车间，不得把私人物品放置在生产线上。

9、员工不得私自携带生产物料（包括合格原材料、废料）离开厂区，如有此行为一经查实后，一律作破坏公司财产或盗窃行为处理。（不计金额大小）。

10、部门员工须服从管理者的工作安排（对员工造成人身伤害的除外），不得顶撞、威胁管理人员。如有异议可事后向部门反映。

11、工作时间内，除工序长以上管理人员因工作需要在车间内走动，其他人员非工作需要不得相互串岗或在公共区域内逗留。若有事需短时间内离开工作岗位须向管理人员申请并得到同意后方可能离开。

12、厂方客人或厂级领导到车间参观巡查时，如无部门管理者陪同，现场工序长以上管理者应上前适当问候并作必要的陪同；作业人员应保持正常工作，不得观望，如和对方在通道内相逢要礼让，不得争道抢行。

13、工序长有责任在工作时间内维护所在区域内地面、设备整洁，物品摆放整齐；下班时各工序对责任区域的物料、设备、设施进行清扫、整理，检查是否存在安全隐患，否则若发生失窃等意外事故，将追究区域责任人及车间管理者的责任。

14、由于工作量不足或者其他原因整个工序工作时间较长，工序长及以上管理人员应及时做好安排，并对员工进行生产技术或劳动纪律的培训，如工作时间已经达到下班时间，并且超过一个小时的，也可安排提前下班。

15、员工在生产过程中要严格按照质量标准、工艺要求进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。

16、员工应严格按照操作规程进行生产，若因操作不当或违规操作造成设备、产品损坏，按设备或产品的损坏程度进行一定经济赔偿，若对人员造成伤害须负责其部分医疗费用并作通报处理。

17、员工不得在其上级管理人员不知情下，擅自跨部门进行报告，如有发现立即开除。

18、未经领导允许或与公事无关，员工一律不得随意进出办公区域。

19、上述要求中未有规定的行为按照员工手册执行。

20、以上规定如有违反根据情节及其影响情况做书面通报及扣款处理，两次以上违反者或情节特别严重者作出待岗或解聘处理。

21、以上规定工序长及以上管理者应该带头执行，如有违反严加处理，如本工序或本车间员工违反以规定，并为部门或公司检查人员查实，其工序长及车间管理人员负有连带责任。

生产部管理制度

理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。

适用于公司生产计划的制定与控制。

1、技术监管部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。

2、总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。

3、技术监管部、企管部、车间、仓库、采购部按照要求编制相关计划。

1.公司年度/月度生产计划。

2.项目计划。

3.车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。

1、公司年度/月生产计划的编制、审批及发放。

1.1、公司年度生产计划的编制、审批及发放。

a）公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、技术监管部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。由技术监管部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。

b）公司年度/月度计划主要依据中烟工业公司给定的产品类型和数量、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。

3.3y35000、3.0y32000及其他等）产值分布等信息。

d）年度计划发放范围：董事长、总经理、技术监管部、企管部、财务部、工段。

1.2、公司月度生产计划的编制、审批及发放。

a）公司月度生产计划由技术监管部根据公司年度计划汇总分析本月计划完成情况，由相关部门提供资料分析确定新的生产需求。

b）公司月度生产计划由相关部门提供支持，技术监管部编制，生产副总审核，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。

c）公司半年/季度计划发放范围：总经理、技术监管部、企管部、财务部、各工段。d）由技术监管部负责月度生产计划的实施与监督。

2、销售等原因急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。

1、技术监管部及各部门计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。2、对影响生产进度的问题，由技术监管部负责要求相关部门或工段整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

3、技术监管部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。

1、各工段计划管理者根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。

2、技术监管部对生产计划各项指标进行分析，每月一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划达成率。

本制度由总经理提出本制度授权技术监管部负责解释，本制度自发布之日起施行。

生产部管理制度

1、负责按生产工艺要求，合理有效组织生产，保证生产的顺利进行，并在规定时间内保质保量完成。

2、负责对所有生产人员进行卫生知识、设备操作使用培训；负责按质量要求及设备管理要求进行生产操作并做好相应的质量记录及生产设备操作记录，并进行审核。

3、对生产过程的结果负全责，由于操作不当导致生产设备的损坏，按比例进行赔偿，由于生产过程控制不当导致产品质量出现问题，按规定要求进行处罚；由于生产安排不当导致生产任务没有按要求完成，按造成损失的比例进行处罚。

4、负责整个生产车间的卫生，保证设备、管路、墙壁、地面卫生清洁；车间生产用工具、卫生器具摆放整齐有序，工作人员工作衣帽穿戴整齐。

6、负责控制生产成本，对于超标准的损耗要进行适当的处罚，对于节耗降低成本进行奖励。

7、负责生产人员工作纪律的检查督促，对生产人员的工作质量进行有效评估。

8、负责检查安全卫生各项工作，对不符合要求的项目及进行整改。

9、负责执行总经理及总经办交代的其他工作。

生产部管理制度

第一条为确保生产秩序——保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司生产车间全体员工。

第三条工作中员工必须自检，个人意识强烈，保证产品质量，员工必须配合质检人员否则出现质量事故按其严重性予以相应处罚。

第四条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

第六条工作时间内，组长、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，否则处于5-10元处罚。

第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间负责人申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过半小时，否则按旷工处理。

第九条员工上班期间禁止与上级争执，不管何种理由，若上级管理误解员工，可下班到车间办公室解释，违者处于20元处罚。

第十条不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者处以3-5元处罚。

第十一条车间严格按照生产计划排产——根据车间设备状况和人员——精心组织生产。生产工作分工不分家，各岗位须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十二条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定——需报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十三条员工领取物料必须通过仓管开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。工作完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人处以5-10元处罚。

第十四条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作——不得擅自更改产品生产工艺或装配方法（若有更好的改进方案，可以书面形式提交至车间主管处进行审核，一旦通过可有20-50元不等的奖励）。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十五条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十六条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，不得擅用非自己岗位的设备、检测台等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。处以5-10元罚款。

第十七条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。组长。检验员人员.必须跟班作业——保证生产正常运行和产品质量。

第十八条车间人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品，生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第十九条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面——做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，根据事故严重性，当天值日人员和车间负责人应处以相应罚款。

第二十条加强现场管理，随时保证场地整洁、岗位清洁。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由当日值班人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。若处理的不及时，一旦发现立即处以3-5元罚款。

第二十一条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由总经理和车间负责人共同考核，对不服从人员，将视情节做出相应处罚。

第二十二条考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

因此希望各位员工认真维护此制度，给自己营造一个良好的工作环境。

第二十三制度由总经办和生产部共同制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。

生产部管理制度

一.坚决贯彻'安全第一'的指导思想,当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。

二.工程作业人员必须经过'三级'安全教育。

三.严格执行设备操作规程,电工、电梯工、电焊工等特殊工种必须持证上岗,杜绝无证作业。

四.工作时间必须按规定做好劳动安全保护。

五.倒闸操作必须持有操作票。

六.危险设备必须配备安全保护网罩并悬挂醒目警示标志。

七.登高作业必须戴好保险带并有监护人,井下作业应有专人监护。

八.凡动用明火,必须办理动火审批手续,并设有安全措施,如机房需动用明火,应按'机房设备'动火'管理制度'操作。

九.处理事故原则:事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有防范措施不放过。

十.定期对本部门员工进行安全生产教育,组织好各类安全活动及演示。

设备管理制度

设备器材科是医院医疗设备管理的专业部门。在分管院长的领导下，根据国家和上级有关设备管理方面的方针、政策法规条例中的规定，结合医院的实际情况，实施医院的设备管理。

一、参加医院医疗设备的全过程管理，医疗设备的规划调研、立项审查、设备选型、购置验收、安装调试和投入使用等前期工作。

二、负责医院范围内医疗设备的业务管理。组织各使用科室建立建全设备台帐及设备维修保养记录，按固定资产台账贴标识卡统一管理。

三、负责编制落实医疗设备的维修计划并组织实施。

四、负责组织医疗设备调拨、报废的鉴定及报批工作。

五、负责组织编制、审查上报医疗设备的购置、更新计划。积极推广应用设备状态检测和故障诊断技术，不断学习先进的管理经验和科学的管理方法。

六、定期下科室巡回检查设备的使用及完好情况。

七、分类建立健全设备台帐明细，建立设备管理数据库。

八、按规定上报统计报表资料，做好年度大型医疗设备的效益分析工作。发现问题及时解决，努力提高设备的使用率。充分发挥设备的效益。

设备管理制度

1.1、为了更有效地管理和使用公司的计算机、传真机等办公设备，使现代办公设备在本公司生产和管理中充分发挥作用，提高办公设备的使用效率和使用寿命，确保办公设备安全、可靠、稳定的运行，特制定本制度。

1.2、计算机等办公设备，包括计算机及附属设备、网络设施、电话机、传真机、复印机、打印机、投影仪等专用于公司办公、开会及培训所用的资讯设备。

2、职责

2.1、 综合管理部是公司办公设备统一归口管理部门。

2.1.1、负责公司办公设备配置计划及调整方案的制定。

2.1.2、负责公司办公设备采购审核工作。

2.1.3、负责公司办公设备报修、网络故障排除及统一对外联系工作。

2.1.4、负责公司办公设备相关耗材，如纸张、墨盒、硒鼓等采购工作。

2.1.5、负责公司办公设备登记造册和日常检查工作。

2.2、 财务部负责公司办公设备进帐、折旧及报废工作，做到帐物相符，同时负责闲置办公设备的保管工作。

2.3、 资财部负责根据经审核批准的办公设备非生产物料采购申请单对外比价采购。

2.4、 办公设备定点使用部门负责设备的日常维护，并按本规定的要求正确使用。

2.5、 办公设备（主要指计算机、电话）使用人负责该设备的日常维护与保养，按本规定的要求正确使用。工作变动要及时向综合管理部报告并服从综合管理部的统一安排。

2.6、 公司部门副经理及以上负责签核，每月初综合管理部将统计出各部门上月复印、打印等纸张的消耗量上报至财务部作为该部门管理费用的凭据（详见附表四）。

3、管理规定

3.1、复印机使用管理规定

文件。

3.1.2、 复印机的使用和保养，公司将指定专人进行管理（详见附表一）。

字批准；50页以上的，需所属部门经理及以上签字批准(申请单详见附表二)。

数和复印内容等（登记表详见附表三）；若发现复印与工作无关的文件、资料，管理员应及时把信息反馈给其部门负责人，并做好记录。各管理员需在每月第一周的第一天把上月的登记内容整理成报表报至综合管理部。

3.1.5、 复印机故障报修或其相关耗材的更换，由指定管理员负责上报综合管理部；若因管理员管理不当出现故障、报修不及时或者登记管理不严格，导致纸张及耗材消耗过大，将承担相应的责任。

3.1.6、 全体员工应遵守规定，厉行节约，对违反规定的不合理要求，管理人员有权拒绝。

3.2、 打印机使用管理规定

3.2.1、 打印机作为内部办公设备，不得对外开放，更不允许打印与工作无关的资料、文件。

3.2.2、 与打印机直接相连的电脑使用者为该打印机管理员，负责该打印机的管理（详见表一）。

字批准；50页以上的，需所属部门经理及以上签字批准(申请单详见附表二)。

打印内容等（登记表详见附表三）；若发现打印与工作无关的文件、资料，管理员应及时把信息反馈给其部门负责人，并做好记录。各管理员需在每月第一周的第一天把上月的登记内容整理成报表报至综合管理部。

3.2.5、打印机故障报修或其相关耗材的更换，由其管理员负责上报综合管理部；若因管理员管理不当出现故障、报修不及时或者登记管理不严格，导致纸张及耗材消耗过大，将承担相应的责任。

3.2.6、 全体员工应遵守规定，厉行节约，对违反规定的不合理要求，管理人员有权拒绝。

3.3、计算机管理规定

3.3.1、计算机使用人员必须掌握计算机操作技能，严格遵守计算机操作规程，注意安全操作，以防设备损坏，严禁私自拆卸其配置。

3.3.2、计算机使用人员要爱护机器设备，发生故障及时报修。

3.3.3、 网络管理员建立公司计算机档案，对计算机的相关软硬件设备的配置、使用及维护等进行统计和登记。

3.3.4、 注意防止计算机病毒感染，定期用病毒杀毒软件进行检测，一旦发现病毒要马上进行清理，若不能达到清理效果，应及时向网络管理员报告。

3.3.5、 凡涉秘材料的存贮和计算机操作系统中的有关密码均应采取相应的保密措施，任何人员不得窃取和泄露有关密码、涉秘材料等。

3.3.6、 机房管理人员要注意维持机房整洁，机房内严禁堆放杂物和吸烟，经常对机房、机器进行必要的整理清扫，做好防尘、防湿、防高温工作。

3.3.7、 下班或者外出不回公司者，必须关掉电脑主机和显示器。

3.4、传真机管理规定

3.4.1、公司传真机的使用和保养，公司将指定专人进行管理（详见附表一）。具体的管理细则请参见综合管理部下发的《关于公司传真机统一管理的通知》。

3.4.2、外单位人员，未经许可，不得使用本公司传真机设备。

3.4.3、 发传真时必须在管理员处登记，不准发与工作无关的文件、资料。若发现传真与工作无关的文件、资料，管理员应及时把信息反馈给其部门负责人，并做好记录。管理员需在每月第一周的第一天把上月的登记内容整理成报表报至综合管理部。

3.4.4、 全体员工应遵守规定，厉行节约，对违反规定的不合理要求，管理人员有权拒绝。

3.5、办公电话管理规定

3.5.1、办公室电话是为方便工作，处理公务之用，私事一律不得使用。

3.5.2、外单位人员，未经许可，不得使用本公司电话。

3.5.3、 凡使用办公电话者，必须爱护通讯设备，不准随意拆卸和移位通讯设备，因拆卸和移位造成损坏或线路故障，应照价赔偿。

3.6、扫描仪、优盘、数码相机、数码摄像机、投影仪等管理规定

3.6.1、 扫描仪由公司指定人员进行管理，不得扫描与工作无关的文件、资料。

3.6.2、 投影仪由公司网络管理员负责管理。

3.6.3、 数码相机、数码摄像机由公司综合管理部统一管理。

3.6.4、 优盘、移动硬盘、笔记本电脑由领用者保管，应爱惜公司财物，如果丢失或者损毁，自行承担责任。

设备管理制度

一、检测仪器设备的验收，由质检部成员负责人组织进行，同时组织其安装、调试和检定工作。

二、检测仪器设备由质检部负责保管，使用和日常保养，定期进行检定工作。

三、仪器设备必须严格遵守操作规程。严禁超负荷、超范围和带病工作。使用中如有异常情况，应立即停机检查，查明原因，及时处理，待恢复正常，并经检验后，方可继续使用。

四、仪器设备每季度进行一次保养。

五、仪器设备要按期请计量部门进行计量检定。当精度达不到规定时，应按检定结果降级使用，并更换标志。

六、当仪器设备的计量精度经检定达不到最低精度标准，且无法修复时，由质检部负责人提出报废申请，上报批准报废。

七、仪器设备由各项目试验组统一管理，每台仪器均应有使用说明、操作规程和检验校准时间、记录及保管人，建立仪器设备档案。

八、新购的仪器设备必须进行全面检查，合格方可使用，能正常使用的各种仪器应定期检查，所有检查都应做好记录。

九、仪器设备调试、校准记录应由技术负责人负责记录。在使用中自检情况和故障情况应有测试人员做好记录。

十、检验设备、计量仪表使用时要做到用前检查，用后清洁干净。

十一、检测人员必须自觉爱护仪器设备，保持仪器设备整洁、润滑、安全、正常的使用状态。

十二、检测人员要遵守仪器设备的操作规程，做到管好、用好，会保养、会使用、会检查，会排除一般性故障。

十三、游标卡尺暂定使用期限为3年，在正常操作情况下磨损、报废不追究使用者责任，使用期限内丢失的按采购价和3年比例赔偿。超过使用期限仍能正常使用的，公司将根据使用状况和延期使用的`时间长度给予奖励，超过使用期限丢失的罚款50元，但奖励部分仍然有效。

十四、分发给各部门的测量设备，当员工调换岗位或离开公司前应将所使用的测量设备归还于质检部，质检部做好《计量仪器跟踪表的》登记工作。

十五、游标、千分尺鉴定周期为6个月，硬度计、液压式拉力试验机鉴定周期为1年。

生产部管理制度

(1)设立安全管理组织。

(2)进行安全教育及训练。

(3)定期或不定期实施安全检查。

(4)事故发生原因的`调查和分析。

(5)调查分析结果的保存。

(6)经常保持安全的工作场所。

(7)提高工作人员对安全教育的兴趣。

(8)制定工作安全守则及奖惩规定。

(9)负责人应经常参与监督各项安全活动及安全措施的执行。

生产部管理制度

强劳动纪律的'管理，特制订本考勤制度，具体内容如下：

1、2、员工必须正常出勤，不得无故缺勤，否则以旷工论。员工出勤必须由车间填写，禁止其他人员填写、考勤不得乱涂乱画，否则视为无效。

3、上班不允许迟到、早退。发现一次罚款20元/人，当月发现第二次罚款50元。

5、运转班人员，普通员工未经班组长批准禁止随意替班，班组长未经上级领导批注禁止随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。

6、上班期间必须坚守工作岗位，严禁睡岗，脱岗，串岗，一经发现严格执行公司管理制度。

7、交接班时接班班组长负责查对交班人员在岗情况，有异常及时与车间联系，隐瞒不报者对接班班组长进行处罚。

生产部管理制度

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

金盾压力容器生产部各生产车间。

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

3.4.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6计量管理

3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7能源管理

3.7.1积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8劳动纪律

3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9文明生产

3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10安全生产

3.10.1严格执行各项安全操作规程。

3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。

3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

执行：本规定自下发之日起即执行。

生产部管理制度

1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间,违者罚款10元。

2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,违者每次处以20元罚款。3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

5、按照gmp、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

1、本章规定的生产部管理各项制度，适用于本公司所有生产岗位。

公司通过贯彻iso9001质量管理体系和6s管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合iso9001质量管理和6s管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。

2、生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。

3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。

4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。

5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品，由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。

6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。

7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。

8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。

9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。

10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。

11、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法，公司按生产任务核定有效用工工时，对车间管理人员采用考评考核，对生产员工实行计件工资。

12、生产部的考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。

生产部管理制度

14、按时完成公司领导交办的其他工作任务。

1.目的：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断地提高，以最低的成本，获得最大的经济效益。

2.适用范围：本公司有关生产与销售各部门。

3.召集单位：生产部。参加单位：销售部、财务部、采购部及其他相关人员。各部门应提前准备相关资料，提出实际所发生的问题及改善的意见。

4.会议周期：每月一次，若特殊情况则不在此限，可召开临时会议。

5.报告及讨论内容：

（1）各单位依其准备资料提出报告；

（2）生产进度超前、落后及各单位所发生的问题、困难等原因分析；

（3）应急措施的决定，加班、调整生产线、延期交货、外协等；

（4）应急措施的执行与检查及防止再次发生的措施；

（5）质量合格率的检查；

（6）为达成目标，各单位应协助的项目；

（7）确定及协调新接订单的生产排程；

（8）生产计划的变更等。

6.产销会议所有报告及讨论、决议事项要作会议记录并贯彻执行，并于下次会议时报告执行成果。

7.参加产销会议的各单位人员，要确实反映现状，共同解决问题，并制定事故防范措施，使本公司发展日益进步。

1.目的：建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。

2.范围：公司所有产品生产计划的管理。

（1）生产部根据销售部要货计划以及产品库存情况，负责编制月度生产计划；

（4）生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性，要防止拼设备拼装置，危及安全生产。

4.生产计划执行情况的检查和调整：

（4）生产计划完成后，如产品市场销售情况良好需超计划生产时，生产部应编制加计划，有关生产车间及相关部门应顾全大局，保证生产计划的全面完成。

1.物料由生产部核算、计划，并交由采购部订购。

2.物料由仓库人员管理与控制，并受车间主管直接监督。

3.物料管理必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。

4.要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

5.要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。要保证物料的质量、数量。

1.加工过程产生的次品、废品，由于错验、漏验造成的均由车间负责。

2.对生产过程中违反工艺操作，使用不合格材料的，有关检验人员有责任及时报告，防患于未然。

3.对未经检验的材料、半成品、成品有权制止使用、加工、装配、入库、出厂。

4.各品管人员必须严格执行各项检验制度，并做好记录和执行工作，每月定期的小结和特殊情况的报告是防止质量事故的重要措施。对于重大质量事故必须汇同有关部门检查到底，并督促做好后续工作，如更改资料文件、不合格的隔离处理工作。

5.品管部在做好统计工作的前提下定期或不定期的检查部门工作的薄弱环节和质量分析会议作出有关的.执行情况。

6.公司下达的质量指标（产品合格率、返修率）是公司考核部门工作的主要依据，每季度考核一次，重大质量事故的发生与预防也是依据之一。检验人员的考核，可依据技术含量高低、错验、漏验的频次，品管部制定具体考核指标。

1、需增置的设备要与ceo及财务部讨论决定，经批准购买后，须进行备案。

2.为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，负责对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

3.设备项目确定或设备购进后，车间主管要负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

4.使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

5.经常性地检查设备情况，进行日常维护保养。

6.发生设备事故，车间主管要到现场察看、处理，及时组织抢修。发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。重大事故需通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。

7.设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，由车间主管申请报损、报废，并指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书上报本部门负责人。

1.适用范围：用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时；特殊零件无法购得现货，也无法自制时；协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。

2.审查基准：综合考虑厂商的质量、供应能力、价格及管理，只有经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。

3.外协质量管理和定期考核：确使协作厂商供应的产品符合要求，对其必须定期检查；经常联系协调，了解外协的进度、质量；协助其提高质量，并进行指导教育与考核。

设备管理制度

一、制定计划。按设备修理周期要求,制定出检修计划,并对设备进行检查、技术鉴定,确定修理等级,使保有设备有计划有目的地进行检修。

二、设备检查。每月由设备科组织有关人员,对其设备进行一次机、车检查,保证和督促检修计划的落实。

三、设备检修。经设备科批准的设备小修,零星修理和项目修理,由修理工和司机按计划实施,以保证设备完好。

四、设备送修。对申请批复大修的设备、应按公司的有关规定执行,并做到:

1、送修设备应保持清洁、完整,不准拆换原零件、部件。

2、送修设备的履历书等技术资料应随机移交。

3、设备送修时,派人同承修单位共同检修办理送修设备和随机专用工具等交接手续,填写送修检验记录。

4、设备修竣后,接机、车人员按验收标准检查、试件、验收并办好交接手续和索取随机、车履历书及大修有关技术资料。

设备管理制度

1.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。

2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。

3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；

（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，无划痕；

4.爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。

5.设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。

6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。相关处理办法见工伤事故处理办法）。由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。

设备管理制度

为了保证生产设备的正常运转,特制定本制度。

2.1各车间分管设备的主任每年十一月底向供应部书面提出下一年度大修、二保计划,由供应部复核后,综合全广设备使用情况、磨损情况及设备普查情况,编制下年度大修、二保计划草案。

2.2由供应部牵头,组织有关单位,对照草案到现场逐台审查,以确定设备年度大修、二保计划,再由供应部形成正式计划,于每年十二月下旬前报经总经理批准后,即列入企业年度计划交供应部执行。

2.3供应部在安排全年生产计划的同时,也要安排好设备的大修(项修〉计划,以免发生时间仲突,季节性运行的设备要适时安排,并尽量利用停电、停气及生产谈季等问隙机会进行修理。

2.4计划安排先质控点设备及特殊工序设备,后一般设备,确保关键设备,即首先安排大型及历年失修的设备。

2.5供应部根据设备大修、二保计划每月下达各类设备维修计划,修前检查准备、各品备件准备、工量器具准备、修理期工作安排及修后验收等都必须有统一的完整、正确的记录,经供应部签字编序后存入设备档案备案。

2.6在本厂维修保养力量不能满足设备大修、二保计划及特种设备一级保养要求时,供应部可选择适当的分承包方进行。