2023年仪表自动化在化工工业的论文 化工仪表自动化论文(优质8篇)

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仪表自动化在化工工业的论文篇一

现代科学技术的发展，给我们的生活、生产都带来了极大的改变，尤其是自动化技术的出现，更是极大的解放了劳动力，提高了生产的效率和质量，保障了生产的安全性。从技术层面来讲，自动化生产的体系结构非常复杂，它需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行，如监控传感技术设备、信息传输技术设备、控制技术设备等。文章主要就化工行业自动化生产中的自动化仪表进行相关的分析与探讨。

自动化指机器设备、系统或是管理过程、生产过程等，在没有人或少有人直接参与的情况下，按照预先设定的计划，通过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，来实现预期目标。自动化是伴随多种现代科学技术发展而出现的，它对这些多种科学技术进行了整合，其中涉及到计算机技术、电子学技术、系统工程技术、控制技术、信息传输技术等。如今，不论是生产领域还是交通运输、医疗、军事、家居等领域，都在向着自动化的方向发展。因为自动化技术可以有效代替人的劳动力投入，使人可以更加专注于更有价值的事务，改善人们的生活、生产模式，提升人的创造力、创新力。

化工自动化生产是指通过对自动化技术的应用，实现自动化生产。它是通过将若干的自动化技术设备在空间和逻辑上组合成一个系统，并直接作用于化工生产设备，以代替以往的人工操作，实现自动化的生产过程。化工生产是非常重要而且对于当前的社会来说是不可缺少的，与其他的行业生产不同，化工生产具有一定的特殊性，如操作精准度要求高、生产环境封闭、危险性高等。人工进行操作容易对工作人员的健康造成损害，而且较为容易出错，轻者会导致生产不合格，降低生产质量，重者会引起安全事故，造成人员伤亡。而自动化技术在化工生产中的应用，则可以取代人的劳动，提高生产操作的精准度，严格控制生产工艺指标，确保生产效率、生产质量，同时有效保障人的安全。

自动化生产的体系结构非常复杂，需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行。对于化工自动化生产而言，自动化仪表是非常重要的一个技术设备，它是整个自动化生产体系当中的重要组成部分，根据实际生产过程当中需求的不同，其种类也较多。

在化工生产过程当中，温度是非常重要的参数，必须对其进行准确实时地控制，才能确保生产质量和生产安全。因此在化工自动化生产过程当中，自动化温度仪表也就变得格外的重要。当前，自动化温度仪表最常用的有热电阻和热电偶两类，均可以实现对温度的监测。通过显示技术将温度参数显示出来，并通过信息传输技术、分析处理技术、自动控制技术等，实现对温度参数的传输、存储、分析和自动化控制。

压力也是化工生产过程中需要着重关注和控制的一个参数指标。因为对于很多的化工产品生产而言，压力都是相当重要的反应条件之一。如果控制不精准，一方面影响生产质量;另一方面影响生产设备，造成设备故障或者安全事故。自动化压力仪表可以通过压力传感器进行压力参数的采集，将压力参数的值准确地显示出来，并根据生产需求动态地调整压力。

在化工生产过程当中，对原材料的使用量必须要做到非常精准地控制，否则就会影响到生产质量，甚至造成安全事故。自动化物位仪表可以实现对化工生产过程中相关原料用量的监督、控制，而且相比于人工控制而言，其控制精度更高，可以有效确保生产质量和生产安全。现目前，化工自动化物位仪表按测量原理分类，主要包括电容式、超声波式、浮力式、差压式、雷达式、矩阵涡流式等多种类型，其中较为先进和准确的是雷达式物位仪表和矩阵涡流式物位仪表。

在化工生产过程当中，对相关液体的流量进行监测、控制也是相当重要的。自动化流量仪表根据流量测量的标准不同，可分为不同的种类。例如依照流体介质的不同，能够将其分成质量测量仪表和体积测量仪表，而其中不同的仪表所采用的方法也不相同。质量流量测量通常采用的是直接和推导的方法，但体积测量则主要采用的是速度和容积测量的方法。

除了上面所介绍的参数测量的仪表，在线分析仪表也是化工自动化生产中较为常见的，但是其一般只出现在较为高端的生产仪器中，其主要作用是连续或周期性检测物质化学成分或某些物性。随着产品品质的提升，技术的进步，以及环境保护要求的提高，在线分析仪表应用愈加广泛。

传统的化工仪表都是简单的通过对时序电路进行组合工作的，只能做到让仪表在某一时间上记忆某种命令，并且这种记忆一定会被下一个命令所代替。当仪表处于另一个状态时，前一个记忆的信息将会全部消失，但是仪表中加入了微型芯片后，就变成了一台拥有强大记忆功能的仪表，它可以同时记忆多项命令，具有较强的存储能力。

随着计算机软件的不断研发，目前在化工自动化仪表中也实现了对这一技术的广泛应用。它可以在某种程度上发挥仪表中硬件的作用，尤其在对电路进行一定的控制上，在某些接口处安装具有记忆功能的芯片，将会实现较为复杂的系统控制，使用软件编程很好地解决这一问题。如果使用以前的普通硬件，在体积上将会存在较大劣势，因此使用具有固定程序的软件，可以大大简化仪表中的硬件结构，也可以取代以往的逻辑电路。

化工仪表在使用的过程中将会遇到很多技术上的问题。例如工程值之间的相互转换、线性化处理、抗干扰等问题。在仪表中安装了电脑软件和微芯片后，仪表的测量工作就可以实现通过软件进行计算。这样可以让仪表工作得更加便捷，极大地减弱硬件的工作负担，自动化仪表甚至可以实现完全自动运行。

在化工生产过程当中，自动化仪表不仅可以通过自我控制，在一定程度上避免生产故障的发生，而且对于不可避免的故障，它还能够起到很好的监督作用。传统的仪表在故障发生之后，不能显示故障的所在，也不能显示故障历史记录。而自动化仪表却能够实时记录所有的相关数据，并具有自我诊断故障部位，分析故障原因，为检修工作提供非常有价值的参考依据，提高检修效率和准确性，甚至延长仪表使用寿命。

自动化仪表是伴随多种现代科学技术发展而出现的，现目前其所涉及到的相关科学技术还在不断地进步，因此化工自动化仪表在功能和性能上都还有很大的提升空间。例如，计算机技术的发展，将进一步提升自动化仪表的智能特性，以便其具备更加先进的控制能力，进一步减少人力劳动的投入，将化工生产从自动化引向智能化时代。

从当前来看，化工生产已经基本实现了自动化，其中自动化仪表所起到的作用不容小觑，相关人员应当继续加强自动化仪表的研究与实践应用，使其在化工自动化生产中发挥出更大的作用、价值，推动我国化工生产行业更快、更好地发展。

仪表自动化在化工工业的论文篇二

（一）智能仪表发展

十一五期间在中国仪器仪表行业的发展，除2009年外，增长率维持在20%～30%，远高于全球仪器仪表市场的平均水平。然后，基于嵌入式系统内核并成功移植到自动化仪表中，引发了自动化仪表结构的根本变革，以微型计算机为主体的自动化仪表取代传统的电子电路。传统的模拟工具，通过单元电路实现具体功能，仪表控制单元之间缺乏联系，利用嵌入式系统作为仪器的主体是由特殊模块的硬件组成，特殊应用软件包括完整的命令识别、数据处理和自适应学习功能。

（二）智能仪表功能

智能仪表的软硬件体现为集成度高、体积小、结构简单、可靠性高。目前，智能仪表在煤化工中的应用，其主要特点是：

（1）精度高。智能仪表可实现自动范围煤化工生产现场的开关，当数据误差可调范围测量范围小，测量范围可调根据目标变化的测量，确保监测数据的准确性和实时性，同时也保证了测量的高精度，具有在煤化工生产现场数据采集的重要意义。

（2）随着自动化仪表的智能化，具有实时数据采集与处理，对微处理器计算能力有帮助的反馈调节，机械设备根据煤化工的监测和反馈信息领域的自我学习和修复，进一步调整为监测对象的智能仪器的操作方案，如温度补偿、压力和急救站运行。

（3）tcp/ip协议在嵌入式设备中的使用与互联网的推广介绍，智能终端设备接入网络，可以与远程设备通信，包括远程数据传输、远程控制等功能，实现无人操作，特别是在高风险的“有毒有害场所”，大大提高了生产安全，减少污染风险，保障人身安全。这也是智能仪表发展的一个重要方向。

根据生产规模、产量及自动化程度的差异，可以将煤化工分为两大类，分别是小型和大型。针对这两种情况，自动仪表的使用也有很大的区别。例如，生产规模小，产量低，自动化程度低，单一的小型煤化工产品应配置单回路控制，简单的联锁保护或无联锁保护系统。根据煤化工企业的现代化要求以及大规模生产的特点，其自动化程度比较高，要求生产持续稳定进行，因而企业必须要具高精度、智能数字仪表，可靠性高，运行稳定，安全和快速反应系统毫秒sis系统，耐用的智能控制阀。dcs系统需要在控制模式、程序、手段、提示等方面不断完善。在生产过程中，操作程序，可连续控制，联锁停车步骤，安全阀控制时间进入sis系统，操作人员按启停按钮，系统可实现自动启停。

（1）dcs应根据系统的选型大小选择，最好预留剩余空间30%进行系统扩展和技术改造。

（2）sis的选择非常重要，因为sis是系统稳定运行的核心，选择需要谨慎。

（3）仪器的选择可根据所需仪器的类型和功能确定仪器的等级。

（4）选择现场联锁点仪表，一般采用3取2，可减少仪器传输数据的失真。

（5）控制阀的选择非常重要，根据工艺介质的种类，对阀芯进行特殊选择。

目前，智能仪表已经在现代煤化工企业有广泛的应用，基于智能自动化仪表的特点，其应用主要集中在对煤化工现场作业的智能检测、对采集数据进行实时传输、对作业现场进行实时控制和监测以及对现场设备进行远程控制等方面。

（一）智能检测

目前，对煤化工企业自动化仪表的范围包括6个主要控制功能das、mcs、scs、fsss、deh（meh）。各模块的功能与集成单元结合在一起，就可以实现对机组进行数据检测、过流保护和报警控制、设备控制等功能，功能集成保证了系统的可靠性，提高了自动化水平。智能仪器仪表，嵌入式微处理器的使用，通过检测生产线良好测试程序的编写，集强度、温度和湿度等条件的定点采样，既保证了检测的准确性，又可以实现无人值守，提高生产效率。污水、煤渣、煤灰和吹灰系统的处理，可以根据实际需求进行。

（二）数据传输

智能自动化仪表的特点是通信网络的参考。智能检测数据存储在本地，由于有限的存储工具，不是大数据的积累，当嵌入式设备的网络功能，提高了检测的实时数据通过网络传输到控制终端的数据存储和分析，如污水处理过程中，水质成分检测的成分，通过通信协议的数据传输到控制终端、显示终端，只要有网络就可以在局域网中的废水得到金属离子的含量，达到实时监控的目的。

（三）现场控制

现代大型煤化工企业在4-20ma信号叠加hart通信为高危作业更多的煤化工企业仪表信号模型的控制系统，如含有一氧化碳、硫化氢和二氧化硫等有毒有害气体检测设备的手动控制，危险因素高，和自动化仪表在现场检测装置，通过有效的治疗，现场数据通过反馈系统的变化检测策略，调整检测可以完成国家控制现场检查，降低煤化工企业的生产事故。

（四）远程监控

当自动化仪表故障，设备报警处理和反馈，通过网络发送警告，及时了解现场设备所产生的图像和视频监控可操作数据和设备，这是智能仪表在煤化工企业的应用。加强远程监控功能，避免因设备老化严重泄漏而造成的数据监测不准确和炉渣、废气、废水的污染，实现终端的功能安全、易操作。

智能仪表的发展必然带动着整个煤化工企业向更加现代化的方向发展，煤化工产业对其工艺和应用场合的要求也与日俱增，这就要求智能仪表需要在不断发展的智能化理论基础上向高级智能化仪表的研究开发。此外煤化工产业对智能化仪表的稳定性要求较高，保证可靠性是批量生产和投放市场的关键。智能仪表在煤化工企业的应用功能还有很大的开发潜力，与互联网的结合必然成为煤化工智能仪表发展的趋势和方向。

仪表自动化在化工工业的论文篇三

随着当前科学技术的不断发展，现代化工仪表及其自动化技术应用也越来越广泛，为了全面展现化工仪表的自动化控制功能，在实际应用期间，要加强对该项技术的过程控制。

：化工仪表；自动化；过程控制

随着当前科学技术的快速发展，各个行业的自动化程度也在逐渐提高，在化工行业中，现代化智能仪表的使用推动了化工行业的进一步发展，同时也使得化工行业的自动化程度不断提高，生产效率也有所提高，员工劳动强度逐渐下降。最重要的是生产方面的安全稳定性得到了有效的保证。

现代化工自动化主要是指化工生产设备安装上一些替换人工操作的自动化设备，以此来实现生产的自动化过程。随着国民经济的不断发展，化工行业在国民经济中的地位逐渐升高，通常情况下，化工生产都是在封闭的环境下进行，这在很大程度上会给人工操作带来一定影响，另外，化学物质具有一定的药性成分其操作空间呈封闭性，因此化工生产也存在一定的危险性。为了让化工生产更加环保，在实际生产期间，一定要对各项生产指标进行全面监督，并做好相应的数据控制。

2.1可编程功能

化工仪表在实际设计阶段，能够将先进的计算技术融入到传统的仪表当中，从而实现对传统化工仪表的逻辑电路转换，进而使原来的硬件系统更加简单。特别是对于一些控制电路较为复杂的化工仪表来说，将计算机技术融入其中，不仅可以对自动化软件进行合理控制，还可以实现对原有电路结构的有效简化。智能系统的不断发展与化工仪表设计开发的不断应用，不仅可以提高化工仪表的自动化程度，还可以使化工仪表逐渐朝着人工化、智能化的方向不断前行，提高化工仪表的稳定性，有助于对系统进行全面的控制，并对实际仪表生产进行合理维护。

2.2计算功能

在仪表设计阶段，技术人员可借助微型计算机来实现仪表计算的自动化。这样既可以缓解实际劳动强度，又可以具备计算复杂数据的能力，同时还可以保证仪表的计算的精准性。在仪表运转期间，要确保仪表可以确定最大最小数值。如此就可以在一定程度上使仪表的操作工序更加简单，减少实际人工劳力。

2.3记忆功能

对于普通的仪表而言，通常情况下只具备硬件设施，因此也只能进行短期的数据记忆，完成一定时期内的工作记录，无法实现信息数据的过量长久保存，另外，针对一些复杂回路控制问题或数据超载等情况，也不能进行有效的存储与控制。同时，当新的数据出现后，就会覆盖原有的数据信息，难以实现对原有数据的记录与提取。将仪表实现自动化与微型计算机的有效结合，就可以明显改善仪表的记忆、存储功能，帮助工作人员查询到原来的历史数据信息，随时记录不同阶段的工作状态，方便工作人员进行数据信息查看，从而进一步提高实际生产效率，进而为后期的成本控制工作奠定坚实的基础。

2.4控制功能

传统仪表自身控制能力比较低，一般情况下只能进行一些简单的数据显示。但是当前，随着科学技术的不断发展与智能型仪表的逐渐应用，化工仪表的自动控制能力也得到明显的提升。当前，传统仪表中不能进行处理的数据，现代化工仪表可以进行妥善的数据控制与处理。随着仪表自动化能力的不断提高，仪表应对风险的能力也得到了有效的提升，目前仪表已经实现对复杂过程的准确逻辑判断，对生产情况的合理评估，从而采取相应的风险控制措施，降低实际生产风险，最终实现安全生产的目的，有助于实际生产效率的提高。

2.5自动化故障监督

仪表可以显示并记录整个化工阶段的数据信息，传统的化工仪表主要是应用硬件设施，很难灵活展现故障所在位置信息，但是自动化仪表由于具备新的技术，且具有高端的微机处理系统，因此可以准确地锁定故障的实际位点，找到故障数据信息，这样就为实际故障排除工作带来很大方便，借助自动化优势，既能节省维修时间，又能在一定程度上提高化工生产的实际效率。从而保证仪表检测人员可以纵观全局，及时掌控化工生产的实际状态与可能存在的故障问题，同时及时采取有效的措施解决实际问题，避免故障问题进一步恶化，确保现代化工生产的安全稳定性。

为了确保化工仪表的生产稳定、安全可靠，政府等相关部门需要加大对化工生产的支持力度，制订一套较为完整的科学管理机制与法律法规。与此同时，针对化工企业的实际生产管理与现状，政府等部门要加大对其进行干预，确保化工行业的稳定全面发展，从而逐渐提高化工生产的自动化程度，确保实际生产安全，避免出现一定的人员、资金浪费。

综上所述，随着化工仪表的不断发展，应用范围的逐渐拓展，做好现代化工仪表及化工自动化控制十分重要。为了对此进行深入研究，就要将现代化工理论与实践进行全面结合，针对具体的控制系统展开全面的分析探究，另外，还要以化工机械运行为基础，针对化工仪表自动化控制进行深入分析。

[1]刘邦波,李素明.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[j].化工管理,2016,(02):148.

仪表自动化在化工工业的论文篇四

化工仪表及自动化发展，是现代化工产业发展的重要内容。当前，化工仪表自动化发展取得了长足性发展，在温度仪表、压力仪表和在线分析仪等领域，仪表自动化发展的成效显着，对于推动化工现代化发展起到了重要作用。文章立足于对化工仪表及自动化的认识，就化工仪表及自动化的分类、发展方向，做了如下具体阐述，以更好地认识化工仪表及自动化发展。

随着化工产业的不断发展，化工仪表及自动化发展，成为推动现代工业可持续发展的重要保障。当前，化工仪表发展迅速，具有种类多、功能多样化等自动化特点。从实际来看，化工仪表及自动化的种类主要分为：温度仪表、压力仪表、物流仪表和在线分析仪等。无论是温度仪、压力仪表，还是流量仪表，都在dcs、fcs等技术的有效应用下，在微机的有效使用下，促使化工仪表不断地朝着自动化方向发展。

1.1温度仪表

在现代工业的生产过程中，温度的有效控制是确保生产质量的重要环节。原材料的化学变化等，都需要在一定的温度下进行。因此，需要对温度进行科学有效的控制，以更好的满足现代工业的生产需求。当前，化工领域常用的温度仪表主要为热电偶和热电阻，并且在电子技术快速发展的推动之下，智能温控系统开始广泛应用于化工生产之中。随着现场总线技术（fcs）的广泛应用，实现了将热电阻、热电隅的信号输入到微电脑控制芯片，对采样信号进行处理的自动化发展，对于促进工业仪表自动化发展，起到重要的作用。

1.2流量仪表

化工仪表及自动化发展领域，流量仪表的应用领域日益增加。在化工生产的过程中，依据不同的测量方法，如直接法、容积法等，进行流量测量。因此，流量仪表可以进行低（高）温测量、微小（或大口径）测量，在确保仪表自动化的同时，满足化工生产需求。图1是某智能流量积算仪体系图。通过引用温度传感器、变送器等，实现对液体、蒸汽等流量参数进行测量显示、报警控制和数据采集。

1.3压力仪表

压力是现代化工生产控制中的重要因素，是确保化工生产及安全的重要工作。因此，在化工生产中，要严格强化对压力的有效控制，推动压力仪表自动化发展，具有显着的现实意义。由于应用领域、测量原理等的不同，压力仪表存在差异性，如特种压力仪表、压力传感器等。压力仪表自动化方面的发展，主要在于压力测试领域，即压力调节系统可以利用压力变送器或位移平衡式调节器把采样信号送到dcs进行数据处理。

1.4在线分析仪

化工生产自动化发展的进程中，在线分析仪的发展是最为显着的体现，对于化工生产实现自动化控制，具有十分重要的意义。在线分析仪通过对工艺参数的控制及测量，进而将数据进行分析、反馈，确保化工生产处于正常状态。

随着化工产业的快速发展，强调化工仪表自动化发展的必要性与紧迫性。当前，化工仪表自动化发展取得了长足进步，在温度仪表、流量仪表、在线分析仪等领域，取得了良好的发展效果。但是，在信息技术快速发展的当前，化工仪表自动化发展正朝着智能化、网络化等方向发展，表现出良好的发展前景。但如何实现智能化、网络化等发展，仍需做好各方面的工作，确保化工仪表自动化发展的有序推进。

2.1化工仪表及自动化的发展方向

2.1.1网络化发展方向。网络化是当前仪表自动化发展的重要方向，是fcs通过数字化通信技术，实现现场设备、自动控制系统与企业信息网络相连接，进而有效发挥仪表智能化功能。在快速发展的网络信息技术之下，仪表自动化的全新构建，将实现以网络结构体系为主的智能化现场仪表。特别是建立在以嵌入式互联网为基础的控制网络体系结构，实现了真正意义上的工业自动化。

2.1.2智能化发展方向。智能化是当前仪表自动化发展的重要方面，也能更好实现仪表控制系统的开放性、互换性和互操性。在仪表中含有嵌入式cpu微计算机系统，进而实现了仪表自动补偿、自动量程切换、自动校准等，智能化的仪表发展，进一步提高了仪表的自动化功能。

2.2化工仪表及自动化的发展策略

2.2.1强化调节器全面智能化发展。在现代信息技术的发展之下，化工仪表自动化发展强调更高程度的自动化。当前，微处理器的快速发展，强化了自动化仪表数字化、智能化的发展。一方面，微处理器的发展，促使调节器逐步朝着数字化、智能化发展。这样一来，在仪表自动化发展的过程中，优化了仪表自动化功能；另一方面，仪表调节器全面智能化发展，以及eeprom等技术的有效使用，进一步实现了多种的制式信号同时进行输入。因此，调节器全面智能化发展，也是促进化工仪表自动化发展的重要方面。

2.2.2切实提高软硬件的集成度。仪表自动化发展最为重要的方面，就是如何提高硬软件的集成度，进而提高仪表在使用中的价值。当前，plc（可编程逻辑控制器）可实现硬软件集成所需的集成度。首先，plc最主要的作用，就是对所采集的数据进行有效的分析，并基于程序发布相应的控制指令。所以，plc的应用，极大地提高了仪表的自动化程度；其次，对于硬件中的某些逻辑电路，可以采用某些软件进行代替，并通过编程的方式，对一些复杂的控制进行软件编程。这样一来，在改变仪表自动化功能的同时，也进一步提高了仪表在数据测量等方面的准确度。

总而言之，化工仪表及自动化发展，是化工产业现代化发展的内部需求，也是科学技术在化工仪表领域有效应用的现实结果。当前，化工仪表及自动化仍处于发展阶段，诸多技术不成熟或处于研发阶段。因此，化工仪表自动化发展仍是一个过程，并在现代科学技术的推动之下，并将实现新的发展、取得新的应用成果。

[1]洛松次登.化工仪表及自动化的现状研究[j].科技风,2012(3).

[2]沈瑜.化工生产控制自动化仪表探究[j].硅谷,2008(9).

[3]王振.刍议化工仪表及自动化研究现状[j].中国科技投资,2013(25).

[4]赵彦超.化工仪表及自动化研究现状分析[j].山东工业技术,2012(4).

仪表自动化在化工工业的论文篇五

一、工业自动化仪表工程的发展现状

对于我国来说，在工业生产中，我国对仪表自动化的使用起步比较晚，对于工业仪表自动化工程的研究不够完善，所以相对于国外，我国的工业仪表自动化工程的使用技术比较落后，还存在着很大的差距，所以我国必须要加强对工业自动化仪表工程技术的研究，不断的完善并且革新技术，才能缩短与国外的差距。我国的工业自动化仪表的结构比较复杂，尤其是在施工管理方面，其管理技术不够完善，十分的薄弱，无法很好的对操作进行管理。因此国家必须要加强对工业自动化仪表工程施工管理技术方面的研究，结合国内外先进的管理技术与管理经验，对管理技术进行改善，才能够更好的对工业自动化仪表工程进行管理，从而有效的提高工业自动化仪表在工业生产中的使用效率。

二、工业自动化仪表工程的施工管理措施

在现阶段科学技术水平飞速发展时期，工业自动化仪表的表现形式也呈现出多样化的趋势，远远不同于传统的表现形式，所以对于管理方法也一定要进行更新，必须要利用新型的管理方法对其进行管理，从而适应社会生产的需要与工业自动化仪表工程技术发展的需求，对于工业自动化仪表的管理主要有智能管理、虚拟管理以及网络管理，在不同的管理方面都有着不同的要求，在对工业自动化仪表工程的施工管理中不仅仅要加强对设备安装的管理，同时也要加强对其科学技术的管理，从而能够有效的保证设备能够正常的使用。

2.1工业自动化仪表的智能管理

智能管理作为工业自动化仪表工程管理中的一部分，主要管理方式是通过专家的控制与人工智能等方式，对工业自动化仪表工程技术、理论与方法进行管理，专家设定一些相应的程序来进行控制管理，工业自动化仪表可以通过已设定的程序来进行自我适应、自我学习以及自我修复等功能，完成一些相应的操作，充分的实现了工业自动化仪表的智能化管理。对工业自动化仪表的智能化管理有效的脱离了人工操作，进行了全面自动化的智能管理模式，在大大提高了管理的效率的同时也降低了管理的难度，这种管理方式主要是对工业化仪表进行集成电路的处理与微处理，将一些智能化软件融入到工业仪表中，使其能够具备智能化操作的功能，使各个方面的功能能够相互协调，充分的发挥智能化管理的功能。微处理器是工业自动化仪表的根本内容，在微处理上安置cpu芯片与处理信号电路，从而很有效的对其操作过程进行监控。在对工业自动化仪表工程的施工管理中，要将实时操作系统、储存器以及数字信号处理器融入到处理器当中，这样可以利用高科技技术更加有效的增强对工业自动化仪表的智能管理。

2.2工业自动化仪表的虚拟管理

在现今的工业自动化仪表应用广泛的社会，其工业自动化仪表工程的应用技术逐渐转变为虚拟化，所以在进行工业自动化仪表工程的施工管理中，要对施工安装过程中的虚拟技术予以重视。工业自动化仪表工程的虚拟内容主要是指计算机软件、计算机硬件以及与仪表硬件之间的组合，可以很好的扩展工业化仪表的使用功能，并且提升了仪表的使用效率，增强仪表的处理能力以及智能化的程度。虚拟化已成为现阶段自动化仪表的常见特征，虚拟化程度的'高低对工业自动化仪表工程的影响十分重大，提高虚拟化程度可以有效的提高工业自动化仪表工程的科技水准，促进其发展应用。虚拟化仪表主要是由软件与硬件组成，其中软件主要包括仪表的面板以及设备的驱动软件，并且要通过各种驱动软件，结合仪表系统来实现自动化仪表的管理，通过各种指令以及仪表操作面板来实现对自动化仪表的控制操作。实现自动化仪表虚拟工作的基础是自动化仪表的硬件，通过硬件进行信息的采集、传输与显示。要想加强自动化仪表的虚拟化管理，必须要将硬件与软件相互结合，从而保证自动化仪表的顺利运行，从而加强对自动化仪表的管理，减少工业自动化仪表在生产中产生的失误，降低管理中问题的发生。

2.3工业自动化仪表的网络管理

现今社会飞速进步，网络技术不断发展，社会已经步入了信息化社会，所以仪表设备也走上了信息化发展的道路，在对工业自动化仪表的安装过程中，要从总线出发，根据操作步骤逐步进行操作，最终实现自动化仪表的网络功能的运作。虽然网络的发展推动了工业自动化仪表的发展，但是也增大了其管理难度，在自动化仪表网络化之后，对工业自动化仪表的监控必须要通过网络技术来实现，利用互联网来进行远程监控，通过互联网，来实现对自动化仪表的全面监控，从而完善工业自动化仪表工程的施工管理。在对自动化仪表进行管理时，各计算机之间可以通过资源共享的形式来实现对自动化仪表的整体监控与管理。工业自动化仪表的网络化管理加强了工业自动化仪表工程的施工管理，增加很多新的功能，虽然对仪表设备的要求很高，安装难度也有所增加，但是却实现了工业自动化仪表设备的一体化管理。

三、结束语

在现今社会，经济文化不断进步，科学技术飞速发展，工业自动化仪表工程已进入了网络化的时代，并且经过不断的完善与改进，在工业生产中的应用十分广泛，其地位也日益重要。科学技术的不断进步与计算机网络的广泛应用以及各种先进科学技术的发展，很大程度上推动了工业自动化仪表的发展，但是在工业自动化仪表发展的同时，其管理的难度也日益增大，所以现今一定要加强对工业自动化仪表工程的施工管理，制定相应的管理措施，来实现自动化仪表的网络化、智能化以及虚拟化管理，从而推动工业自动化仪表工程的发展与进步。

仪表自动化在化工工业的论文篇六

自动化生产的体系结构非常复杂，需要依靠众多技术设备在空间和逻辑上的组合协调才能正常有效地运行。对于化工自动化生产而言，自动化仪表是非常重要的一个技术设备，它是整个自动化生产体系当中的重要组成部分，根据实际生产过程当中需求的不同，其种类也较多。

2.1温度仪表

在化工生产过程当中，温度是非常重要的参数，必须对其进行准确实时地控制，才能确保生产质量和生产安全。因此在化工自动化生产过程当中，自动化温度仪表也就变得格外的重要。当前，自动化温度仪表最常用的有热电阻和热电偶两类，均可以实现对温度的监测。通过显示技术将温度参数显示出来，并通过信息传输技术、分析处理技术、自动控制技术等，实现对温度参数的传输、存储、分析和自动化控制。

2.2压力仪表

压力也是化工生产过程中需要着重关注和控制的一个参数指标。因为对于很多的化工产品生产而言，压力都是相当重要的反应条件之一。如果控制不精准，一方面影响生产质量;另一方面影响生产设备，造成设备故障或者安全事故。自动化压力仪表可以通过压力传感器进行压力参数的采集，将压力参数的值准确地显示出来，并根据生产需求动态地调整压力。

2.3物位仪表

在化工生产过程当中，对原材料的使用量必须要做到非常精准地控制，否则就会影响到生产质量，甚至造成安全事故。自动化物位仪表可以实现对化工生产过程中相关原料用量的'监督、控制，而且相比于人工控制而言，其控制精度更高，可以有效确保生产质量和生产安全。现目前，化工自动化物位仪表按测量原理分类，主要包括电容式、超声波式、浮力式、差压式、雷达式、矩阵涡流式等多种类型，其中较为先进和准确的是雷达式物位仪表和矩阵涡流式物位仪表。

2.4流量仪表

在化工生产过程当中，对相关液体的流量进行监测、控制也是相当重要的。自动化流量仪表根据流量测量的标准不同，可分为不同的种类。例如依照流体介质的不同，能够将其分成质量测量仪表和体积测量仪表，而其中不同的仪表所采用的方法也不相同。质量流量测量通常采用的是直接和推导的方法，但体积测量则主要采用的是速度和容积测量的方法。

除了上面所介绍的参数测量的仪表，在线分析仪表也是化工自动化生产中较为常见的，但是其一般只出现在较为高端的生产仪器中，其主要作用是连续或周期性检测物质化学成分或某些物性。随着产品品质的提升，技术的进步，以及环境保护要求的提高，在线分析仪表应用愈加广泛。

仪表自动化在化工工业的论文篇七

需要进行温度及其压力的控制，这也需要进行原材料的应用，这就需要进行原料量的控制。在生产过程中，针对原料进行实时的测量监控，进行浮力式测量方式的应用，做好被测物的接触工作，保证仪表的良好英语。这需要做好测量方式的优化工作，做好物料仪表的分类，比如进行浮力、电容、重锤等的形式应用。进行高精度的雷达式等的测量方式的应用，从而做好精度的控制。在数据的整体测量过程中，我们需要进行化工生产方案的优化，这涉及到温度、压力、流量等的分析工作，做好化工参数的测量工作，实现其整体应用环节的优化。这就需要进行化工生产的流量及其流速的分析，保证流速及其流量的分析，进行积算仪的应用，进行一定时间内的流量计算，针对流量的不同测量条件进行分析，针对其条件的分析进行不同方式的应用，进行大口径的流量的控制。在流量测量应用中，我们需要进行速度法、直接法、推导法等的协调，做好现代化生产自动化的应用工作，满足生产过程的需要，提升产品的整体质量，做好生产过程中的温度、压力、流量、液位等的控制工作，提升其应用效益。

2、化工仪器仪表化工自动化技术的应用

2.1这就需要仪表具备可编程的功能。通过对计算机软件的应用，进行大量硬件逻辑电路的取代，从而实现硬件的软化，在电路控制过程中，需要针对接口芯片的位控特性进行分析，进行不同功能的控制。这就需要进行软件的编程，可以进行软件仪器仪表的置入，进行硬件结构的简化，保证常规逻辑电路的取代。这也需要仪表具备良好的记忆能力，在以往的仪表应用中，我们需要进行组合逻辑电路及其时序电路的应用，保证该状态信息的分析，进行微机的仪表引入，保证随机存储器的应用工作，进行前一状态信息的记忆工作，保证记忆的保存，进行多种状态信息的记忆，做好重现及其相关的处理工作。如果仪表具备了计算的功能，就说明自动化仪表已经具备计算机的一部分的能力，从而满足工作计算的需要，能够保证工作的良好精度。在自动化仪表的应用过程中，其计算形式是多样化的。

2.2仪表如果具备数据处理的功能，就能够有效进行测量的线性化处理，进行自检自校、工程值转换及其抗干扰问题的分析，这就需要进行微处理器及其软件的应用，保证这些软件的良好处理，从而进行硬件负担的降低，从而进行了处理功能的优化，满足了日常工作检索、优化等需要。整体来说，仪表具备比较复杂的控制功能，进行自动化的应用，从而满足了设备自动化的工作需要。比如在气相仪器的应用过程中，通过对该仪器的应用，可以进行复杂化学混合物的分析，进行色层分离方法的应用，保证样品的化学成分含量的分析。随着时代的发展，电子信息技术体系不断的健全，从而满足常规仪表的发展需要，通过对新型数字仪表、程序控制器等的应用，实现企业的不同工作实际及其需求的满足，更有利于提升当下自动化工作的效益。气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表，计算机等都在进行使用，形成了气电结合、模数共存、取长补短，协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。整体来说化工生产过程中自动化涉及的层面是非常广泛的，其综合性非常的强，其需要进行自动控制学科仪器的应用，进行计算机学科理论的应用，进行化学工程学科的有效服务，从而满足实际工作的要求，提升现代化化学工程的应用效益，提升现代社会的经济发展效益。这需要相关人员意识到这个观点，现代化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整体，使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能，使化工生产自动化水平不断提高。

3、结论

在这个过程中，如果仪表的测量精度提升了，自动化仪表的中心控制效益就会提示，该中心控制系统涉及到微型计算机的应用，从而实现多次重复测量的应用，进行平均值的求出，进行偶然误差及其干扰的排出，保证仪表的良好误差的修正，进行测量值误差的有效修正，这就需要进行微处理器仪表的应用，进行误差的减少，从而保证精度的提升。

仪表自动化在化工工业的论文篇八

传统的化工仪表都是简单的通过对时序电路进行组合工作的，只能做到让仪表在某一时间上记忆某种命令，并且这种记忆一定会被下一个命令所代替。当仪表处于另一个状态时，前一个记忆的信息将会全部消失，但是仪表中加入了微型芯片后，就变成了一台拥有强大记忆功能的仪表，它可以同时记忆多项命令，具有较强的存储能力。

3.2编程设计功能

随着计算机软件的不断研发，目前在化工自动化仪表中也实现了对这一技术的广泛应用。它可以在某种程度上发挥仪表中硬件的作用，尤其在对电路进行一定的控制上，在某些接口处安装具有记忆功能的芯片，将会实现较为复杂的系统控制，使用软件编程很好地解决这一问题。如果使用以前的普通硬件，在体积上将会存在较大劣势，因此使用具有固定程序的软件，可以大大简化仪表中的硬件结构，也可以取代以往的逻辑电路。

3.3数据处理功能

化工仪表在使用的过程中将会遇到很多技术上的问题。例如工程值之间的相互转换、线性化处理、抗干扰等问题。在仪表中安装了电脑软件和微芯片后，仪表的测量工作就可以实现通过软件进行计算。这样可以让仪表工作得更加便捷，极大地减弱硬件的工作负担，自动化仪表甚至可以实现完全自动运行。

3.4故障监督功能

在化工生产过程当中，自动化仪表不仅可以通过自我控制，在一定程度上避免生产故障的发生，而且对于不可避免的故障，它还能够起到很好的监督作用。传统的仪表在故障发生之后，不能显示故障的所在，也不能显示故障历史记录。而自动化仪表却能够实时记录所有的相关数据，并具有自我诊断故障部位，分析故障原因，为检修工作提供非常有价值的参考依据，提高检修效率和准确性，甚至延长仪表使用寿命。

4展望

自动化仪表是伴随多种现代科学技术发展而出现的，现目前其所涉及到的相关科学技术还在不断地进步，因此化工自动化仪表在功能和性能上都还有很大的提升空间。例如，计算机技术的发展，将进一步提升自动化仪表的智能特性，以便其具备更加先进的控制能力，进一步减少人力劳动的投入，将化工生产从自动化引向智能化时代。

5结束语

从当前来看，化工生产已经基本实现了自动化，其中自动化仪表所起到的作用不容小觑，相关人员应当继续加强自动化仪表的研究与实践应用，使其在化工自动化生产中发挥出更大的作用、价值，推动我国化工生产行业更快、更好地发展。